Van de smartphones en tablets die we in ons dagelijks leven gebruiken tot hoogwaardige 5G-communicatiebasisstations en ruimtevaartapparatuur: elke innovatiedoorbraak op het gebied van elektronische producten kan niet los worden gezien van de krachtige ondersteuning van printplaattechnologie. Onder hen,HDI blinde printplaten met verborgen gaten, als baanbrekende-technologie op het gebied van pcb's, worden geleidelijk aan de drijvende kracht achter de ontwikkeling van de moderne elektronica-industrie.
1, Technisch principe van HDI blinde printplaat met verborgen gaten
HDI, het betekent interconnectie met hoge- dichtheid. HDI-printplaat voor blinde ondergrondse gaten is, zoals de naam al doet vermoeden, een printplaat die gebruik maakt van micro-blinde ondergrondse gatentechnologie om de distributiedichtheid van circuits aanzienlijk te vergroten. Het komt tegemoet aan de vraag naar hogere integratie en betere elektrische prestaties in elektronische producten door speciale verbindingsstructuren te bouwen binnen meer--laagse printplaten.
(1) Het mysterie van blinde gaten en verborgen gaten
Blinde gaten zijn gaten die vanaf het oppervlak van een printplaat aansluiten op de interne circuits, maar niet door de hele printplaat dringen. Het is als een verborgen ondergrondse doorgang, die de oppervlaktebedrading van de printplaat nauw verbindt met de binnenbedrading, waardoor de afstand van signaaloverdracht effectief wordt verkort, signaalinterferentie wordt verminderd en de signaalintegriteit aanzienlijk wordt verbeterd. Op printplaten zoals moederborden voor mobiele telefoons die een vrijwel strikt ruimtegebruik en signaalverwerking vereisen, spelen blinde gaten een onvervangbare rol bij het realiseren van efficiënte elektrische verbindingen in extreem beperkte ruimtes. De opening ervan is doorgaans extreem klein, meestal tussen 0,1-0,3 mm, om te voldoen aan de strenge eisen van bedrading met hoge dichtheid.
Begraven gaten zijn gaten diep in de printplaat, die verschillende lagen interne circuits met elkaar verbinden zonder zich uit te strekken tot het oppervlak van de printplaat. Het is als een stabiele brug, die stabiele elektrische verbindingspaden bouwt binnen meer-laagse printplaten, en een cruciale rol speelt bij het realiseren van complexe circuitfuncties. In high- servermoederborden en andere pcb's die hoge elektrische prestaties en stabiliteit vereisen, worden ondergrondse gaten gebruikt om meerdere stroomlagen en signaallagen met elkaar te verbinden, waardoor een stabiele stroomverdeling en betrouwbare signaaloverdracht wordt gegarandeerd. De opening is ook relatief klein, vergelijkbaar met blinde gaten, meestal in het bereik van 0,1-0,3 mm, om te voldoen aan de ontwikkelingstrend van bedrading met hoge dichtheid.
(2) Sleuteltechnologieën voor het bereiken van interconnectie met hoge- dichtheid
Om deze ingewikkelde structuren voor blinde ondergrondse gaten te creëren, hebben HDI-printplaten voor blinde ondergrondse gaten een reeks geavanceerde technologische middelen gebruikt. Laserboortechnologie is een van de beste, waarbij laserstralen met een hoge-energiedichtheid worden gebruikt om nauwkeurig kleine gaatjes in printplaten te boren, met diameters zo klein als tientallen micrometers. Deze boormethode met hoge- precisie kan voldoen aan de strenge eisen van HDI-printplaten voor het verwerken van microgaten, waardoor de basis wordt gelegd voor het bereiken van bedrading met hoge- dichtheid. Plasma- of lichtverwerkingstechnieken worden ook vaak gebruikt om te helpen bij de vorming van kleinere poriën, waardoor de dichtheid van het originele beeld verder wordt verbeterd.
Na het boren wordt het galvaniseerproces een belangrijke stap bij het bereiken van een elektrische verbinding. Door een laag metaal (meestal koper) gelijkmatig op de wand van het gat aan te brengen, kunnen blinde gaten en ondergrondse gaten effectief stroom geleiden, waardoor een soepele signaaloverdracht tussen verschillende lagen wordt gegarandeerd. Bovendien drukt de lamineertechnologie meerdere lagen printplaatmateriaal met circuits en gaten stevig op elkaar om een volledige, meer-laags onderling verbonden printplaatstructuur te vormen, waardoor de mechanische sterkte en elektrische prestaties van de gehele printplaat worden gegarandeerd.
2, Productieproces van HDI blinde printplaat met verborgen gaten
Het productieproces van HDI-printplaten met verborgen gaten is complex en nauwkeurig en vereist zeer nauwkeurige apparatuur en strikte procescontrole. Elke schakel heeft een beslissende invloed op de kwaliteit en prestaties van het product.
(1) Gelaagde methode - de hoeksteen van het construeren van complexe structuren
HDI-platen worden over het algemeen vervaardigd met behulp van de stapelmethode. De gelaagdheidsmethode lijkt op het bouwen van een hoog- gebouw, waarbij lagen één voor één worden gestapeld, waardoor de complexiteit van de bedrading en verbindingen voor elke laag toeneemt. Hoe meer lagen er zijn, hoe hoger het technische niveau van het board. Een gewoon HDI-bord is in feite een eenmalige laag, die een eenvoudige blinde gatenstructuur vormt door een eenmalige laag, die de buitenste laag en de aangrenzende binnenlaag met elkaar verbindt. Het is geschikt voor elektronische producten die geen hoge circuitcomplexiteit vereisen, maar wel bepaalde eisen stellen aan het ruimtegebruik, zoals slimme armbanden, eenvoudige Bluetooth-oortelefoons, enz.
Hoge orde HDI maakt gebruik van twee of meer laagtechnieken. Als we de laag van de tweede{1}}orde als voorbeeld nemen, omvat deze niet alleen blinde gaten van de eerste-orde die zijn verbonden van de buitenste laag met de aangrenzende binnenlaag, maar voegt ook blinde gaten van de tweede-orde toe die zijn verbonden van de buitenste laag naar de diepere laag via de tussenlaag, evenals overeenkomstige structuren van begraven gaten. Deze complexere structuur kan rijkere circuitverbindingen realiseren en is geschikt voor elektronische producten die een hoge signaalintegriteit en bedradingsdichtheid vereisen, zoals smartphones, tablets, enz. Met de verdere toename van het aantal lagen kunnen hoogwaardige HDI-borden met drie of meer lagen voldoen aan de ultieme eisen van hoogwaardige elektronische producten voor ultra-hoge draaddichtheid en goede elektrische prestaties, en worden ze veel gebruikt op gebieden zoals 5G-communicatieapparatuur, hoogwaardige servermoederborden, ruimtevaart elektronische apparatuur, enz.
(2) Het stapelen van gaten, het galvaniseren van vulgaten en het direct laserboren - zijn belangrijke processen voor het verbeteren van de prestaties
Naast de gelaagdheidsmethode zal high{0}} HDI ook een reeks geavanceerde PCB-technologieën gebruiken om de prestaties verder te verbeteren. Stapelgattechnologie is het proces waarbij meerdere blinde of ondergrondse gaten verticaal worden gestapeld, waardoor het aantal verbindingspunten tussen verschillende lagen toeneemt en de flexibiliteit en dichtheid van de bedrading wordt verbeterd. Het galvaniseren van gaten is het proces waarbij het gat na het boren en galvaniseren volledig met metaal wordt gevuld. Dit verbetert niet alleen de geleidbaarheid van het gat, maar verbetert ook de impedantie-aanpassing tijdens signaaloverdracht, waardoor signaalreflectie en overspraak worden verminderd, wat vooral belangrijk is voor signaaloverdracht met hoge-snelheid.
Laser-direct-boortechnologie maakt gebruik van de hoge energiedichtheid van lasers om rechtstreeks gaten te boren op gedeeltelijk bewerkte printplaten zonder dat er vooraf gemaakte boormallen nodig zijn, waardoor de verwerkingsnauwkeurigheid en efficiëntie aanzienlijk worden verbeterd. Tegelijkertijd kan het ook kleinere diafragma's verwerken, waardoor wordt voldaan aan de toenemende vraag naar bedrading met hoge- dichtheid in HDI-printplaten.
(3) Strenge kwaliteitscontrole en testproces
Vanwege het complexe productieproces en de hoge nauwkeurigheidseisen van HDI-printplaten met blinde verborgen gaten, kan elk klein defect leiden tot een afname van de prestaties of zelfs tot het weggooien van de hele printplaat. Daarom moeten tijdens het productieproces strikte kwaliteitscontrole- en testprocessen worden geïmplementeerd. Vanaf de inkoop van grondstoffen wordt er strenge kwaliteitscontrole uitgevoerd op materialen zoals met koper-beklede laminaten en koperfolies om ervoor te zorgen dat hun elektrische en mechanische eigenschappen aan de normen voldoen.
Tijdens het productieproces moeten voor elk voltooid kritisch proces overeenkomstige inspecties worden uitgevoerd. Na het boren zal bijvoorbeeld apparatuur zoals microscopen worden gebruikt om de grootte, positionele nauwkeurigheid en wandkwaliteit van het gat te inspecteren; Na het galvaniseren moeten de dikte, uniformiteit en hechting van de coating worden getest. Na voltooiing van de volledige productie van printplaten zullen uitgebreide elektrische prestatietests worden uitgevoerd, inclusief geleidbaarheidstests, isolatieweerstandstests, impedantietests, enz., om ervoor te zorgen dat de printplaat aan de ontwerpvereisten kan voldoen en stabiel en betrouwbaar kan werken.