De materiaalkeuze voor PCB-monsters met hoge moeilijkheidsgraad moet aan specifieke prestatie-eisen voldoen. Op het gebied van hoog-communicatie is het noodzakelijk om hoog-hoogfrequente en hoge-snelheidssubstraten te gebruiken. De diëlektrische constante en verliesfactor van deze materialen moeten strikt worden gecontroleerd binnen een specifiek bereik om signaaltransmissieverliezen te verminderen, en ze zijn gevoelig voor vochtigheids- en temperatuurschommelingen in de verwerkingsomgeving. Omgevingsparameters moeten stabiel zijn in smalle gebieden.
Voor zware werkomgevingen zoals hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid is het noodzakelijk materialen te gebruiken die bestand zijn tegen hoge temperaturen en corrosie. De mechanische eigenschappen van dit type materiaal verschillen aanzienlijk van die van gewone materialen, en de hardheids- en taaiheidsindicatoren zijn speciaal, wat de moeilijkheidsgraad van snij-, boor- en andere verwerkingsprocedures zal vergroten, en hogere eisen zal stellen aan de slijtvastheid en snijparameterinstellingen van verwerkingsgereedschappen.
Belangrijke punten van het productieproces
Laminatieproces
Vanwege de hoge moeilijkheidsgraad van PCB-monsters met meerdere lagen en speciale materialen, vereist het lamineerproces nauwkeurige controle van temperatuur-, druk- en tijdparameters. De thermische uitzettingscoëfficiënten van verschillende materialen variëren, en specifieke temperatuur-druk-tijdcurven moeten worden ontwikkeld op basis van materiaaleigenschappen om defecten zoals scheiding tussen de lagen en bellen te voorkomen. De lamineerapparatuur moet over hoge-precieze parametercontrolemogelijkheden beschikken om ervoor te zorgen dat de materialen van elke laag nauw met elkaar verbonden zijn en voldoen aan de eisen van structurele sterkte en elektrische prestaties.
circuit-etsen
Voor fijne circuitstructuren moeten de concentratie, temperatuur en etstijd van de etsoplossing strikt worden gecontroleerd. Vanwege de kleine breedte van het circuit moet de hoeveelheid zijetsing tijdens het etsproces binnen een zeer klein bereik worden geregeld. Meestal worden meerdere etsprocessen gebruikt om overtollige koperlagen geleidelijk te verwijderen, waardoor de regelmaat van de circuitranden wordt gewaarborgd en kortsluiting of breuken in het circuit worden vermeden. Etsapparatuur moet een uniforme verdeling van de etsoplossing en stabiele parametercontrolemogelijkheden hebben.
Boorproces
Om een nauwkeurige verbinding tussen de lagen te bereiken, is de booropening meestal klein en is de positionele nauwkeurigheid vereist om het micrometerniveau te bereiken. Mechanisch boren vereist het gebruik van boren met een hoge hardheid en slijtvastheid, terwijl de boorsnelheid en voedingssnelheidsparameters worden geoptimaliseerd. Voor speciale constructies, zoals ondergrondse gaten en blinde gaten, is laserboortechnologie vereist om zeer-precies te kunnen boren door de laserenergiedichtheid en actietijd te regelen, gladde gatwanden te garanderen en te voldoen aan de vereisten voor elektrische verbindingen.
oppervlakte behandeling
Oppervlaktebehandeling moet voldoen aan een hoge vlakheid, hoge oxidatieweerstand en hoge lasbaarheidsindicatoren. Als we de behandeling met immersiegoud als voorbeeld nemen, is het noodzakelijk om de samenstellingsverhouding, de stroomdichtheid en de galvaniseringstijd van de galvaniseeroplossing nauwkeurig te controleren, een uniforme dikte van de afzettingslaag te garanderen en problemen zoals gemiste galvanisering en slechte goudplating te vermijden. Voor monsters die precisielassen vereisen, moet de ruwheid na oppervlaktebehandeling binnen een specifiek bereik worden gecontroleerd om de betrouwbaarheid van het lassen te garanderen en het risico op virtuele verbindingen te verminderen.
Testprocesspecificatie
De detectie van PCB-monsters met hoge moeilijkheidsgraad omvat hoge-precisietests in meerdere aspecten. Naast de routinematige uiterlijkinspectie en geleidbaarheidstests zijn impedantietests vereist om ervoor te zorgen dat de lijnimpedantie voldoet aan de ontwerpnormen; Voer signaalintegriteitstests uit om de integriteit van signalen bij hoog-transmissie te evalueren; Voer cyclustests bij hoge en lage temperaturen uit, simuleer extreme werkomgevingen en verifieer de stabiliteit van het monster onder drastische temperatuurveranderingen.