MeerlagigeFlexibele printplaten(FPC) zijn de kerncomponenten geworden van opvouwbare smartphones, draagbare apparaten en precisie medische apparatuur vanwege hun buigbare en hoge - dichtheid interconnectiviteit. Het ontwerp van de gelaagde structuur is direct gerelateerd aan de signaalintegriteit, mechanische betrouwbaarheid en productiekosten van het product, waarbij ingenieurs een evenwicht moeten vinden tussen materiaalselectie, fysieke structuur en procesimplementatie.
De selectie van substraat is de basis van stapeloptimalisatie. Momenteel wordt polyimide (PI) op grote schaal gebruikt als het substraat in de industrie, en de weerstand en de mechanische sterkte van hoge temperatuur kunnen voldoen aan de behoeften van de meeste scenario's. Maar met de toename vanHigh - frequentieen hoge {- snelheidstoepassingscenario's, vloeibare kristal polymeer (LCP) -materialen vervangen geleidelijk traditionele PI -substraten in 5G millimeter golfantenne -modules vanwege hun lage diëlektrisch verlies van maximaal 0,002.
De diktecontrole van interlayer -media heeft direct invloed op de impedantie -nauwkeurigheid van het circuit. Wanneer een vouwscherm mobiele telefoon moederbord een 3+2+3 gestapelde architectuur aanneemt, door de diëlektrische laag te verdunnen tussen aangrenzende signaallagen van de conventionele 25 μm tot 18 μm, wordt de differentiële lijnbreedte geoptimaliseerd van 50 μm tot 38 μm en de enkele bestuurdichtheid is verhoogd met 26%. Maar dit ontwerp vereist de introductie van hogere precisie laserboorapparatuur en het gebruik van een gestimuleerd drukproces om tussenlagen te voorkomen. In termen van aardingslaagconfiguratie is het aannemen van een asymmetrische afschermingsstructuur meer bevorderlijk voor hoge - frequentiesignaaltransmissie dan een volledig ingesloten ontwerp. Een millimetergolfradarmodule maakt gebruik van een layer van een afstand van de onderste aarding om de overspraak van de signaal te verminderen van -58 dB tot -65 dB, terwijl het gebruik van koperen folie met 15%wordt verminderd.
Het innovatieve ontwerp van via gaten verbetert de structurele betrouwbaarheid aanzienlijk. De combinatie van blind begraven gat- en schijfgattechnologie maakt een slim horloge -moederbord in staat om 8 - laag tussenverbinding te bereiken binnen een dikte van 0,2 mm. De 35 graden hellende wand door het hole gevormd door het conische laserboorproces heeft een buigvermoeidheidsleven die meer dan drie keer langer is dan die van de verticale gatstructuur.