Het splitsen en splitsen van printplaten zijn uiterst belangrijke schakels in het productieproces, die een diepgaande invloed hebben op het verbeteren van de productie-efficiëntie, het beheersen van de kosten en het waarborgen van de productkwaliteit. Met de voortdurende ontwikkeling van elektronische apparaten in de richting van miniaturisatie en hoge prestaties zijn het ontwerp en de productie van printplaten steeds complexer en nauwkeuriger geworden, waardoor het rationele gebruik van splitsings- en splitsingstechnologieën kritischer wordt.
1, Splicing: Optimalisatie van de voorkant van de productie
Splicing verwijst naar het combineren van meerdere identieke of verschillende kleine printplaten tot één groot bord voor uniforme verwerking in daaropvolgende processen. Dit proces lijkt op het zorgvuldig plannen van een architectonische blauwdruk, waarbij een uitgebreide afweging van vele factoren vereist is.
Vanuit ontwerpperspectief zijn er verschillende manieren om panelen samen te stellen. De naadloze lay-out elimineert de afstand tussen printplaten van kleine eenheden, waardoor het gebruik van de bordruimte wordt gemaximaliseerd. Deze methode kan er echter toe leiden dat de vorm van de printplaat het verwachte bereik overschrijdt, en is daarom alleen geschikt voor ontwerpen met minder strenge vormvereisten. Bij circulair splitsen worden printplaten van kleine eenheden op een slimme manier gecombineerd volgens specifieke regels, waardoor lege gebieden worden geminimaliseerd en het materiaalgebruik effectief wordt verbeterd, net als perfect passende puzzelstukjes, waardoor verspilling in elke opening wordt verminderd. Omgekeerde splitsing combineert de cirkelvormige splitsing met een specifieke flipping-methode, wat resulteert in printplaten van kleine eenheden die een "L--vormige" of "T--vormige" vorm vertonen die in elkaar grijpen, waardoor de lay-out tussen de printplaten verder wordt gecomprimeerd en een efficiënter gebruik van de sjabloonruimte mogelijk wordt gemaakt. Met behulp van voorgeprogrammeerde macroprogramma's hoeven ingenieurs alleen maar de maximale vorm van de printplaat van de kleine eenheid te importeren en te klikken om de lay-out te voltooien, waardoor fouten veroorzaakt door menselijke factoren worden verminderd en de lay-outefficiëntie wordt verbeterd. De grenslijn van de printplaat wordt ook gebruikt als de maximale vorm om de nauwkeurigheid van de lay-out beter te garanderen. Gemengd zetwerk is het proces waarbij de sterke punten van verschillende bedrijven worden gecombineerd en waarbij de hierboven- bovengenoemde zetwerkmethoden flexibel worden geselecteerd voor optimalisatie en combinatie op basis van feitelijke situaties, om het doel van het verbeteren van het lay-outgebruik en het gebruik van losse stukken te bereiken.
Bij het ontwerp van de paneelsplitsing moet ook zorgvuldig rekening worden gehouden met de lay-out en de afstand tussen de planken. Een geschikte lay-out kan ervoor zorgen dat deze de componenten of circuits op het bord niet beïnvloedt tijdens daaropvolgende bordsplitsingsoperaties. Voor printplaten met hoge- eisen aan de contouren en afmetingen kunnen het enkele bord en de aangrenzende afzonderlijke borden bijvoorbeeld niet direct dicht bij elkaar liggen tijdens de montage, omdat zelfs een kleine afwijking tijdens het splitsen van de kaart ervoor kan zorgen dat de ene printplaat te groot is en de andere te klein, waardoor de daaropvolgende montage wordt beïnvloed. Tegelijkertijd moeten verbindingspunten tussen afzonderlijke kaarten worden ingesteld om ze te bufferen, anders zal de grootte van de afzonderlijke kaarten moeilijk te controleren zijn. Bij printplaatpanelen met hoge maatnauwkeurigheidseisen moeten fabrikanten van printplaten vaak hoge-precisievismachines gebruiken om de holle delen vooraf te verwijderen, waarbij alleen de onderdelen overblijven die de daaropvolgende montagenauwkeurigheid niet beïnvloeden, en deze met ribben of andere methoden verbinden. Uiteraard moet bij de positie en hoeveelheid van de verbindingen ook rekening gehouden worden met de sterkte van het gehele grote paneel.
2, Splitsen: het belangrijkste proces van fijne scheiding
Na het voltooien van een reeks montage-, las- en testprocessen wordt het splitsen van panelen een belangrijke stap bij het demonteren van het grote bord in afzonderlijke kleine borden, zodat elk klein bord onafhankelijk in gebruik kan worden genomen. De methode voor het splitsen van platen is hoofdzakelijk onderverdeeld in twee categorieën: handmatig splitsen en machinaal splitsen, afhankelijk van de productiebehoeften, de plaatstructuur en de procesvereisten.
(1) Handgemaakt bordsplijten
Handmatige bordsplitsing wordt vaak gebruikt in situaties waarin de structuur eenvoudig is, de output klein is of het budget beperkt is. Operators gebruiken voornamelijk eenvoudige gereedschappen zoals tangen en snijgereedschappen om de planken te splitsen. Hoewel deze methode lagere kosten heeft en enige toepasbaarheid heeft op eenvoudig paneelontwerp, heeft deze duidelijke nadelen. Aan de ene kant is de efficiëntie laag en als gevolg van verschillen in de werkwijze van verschillende werknemers zijn de resultaten van de bestuursverdeling ongelijkmatig, wat resulteert in een slechte kwaliteitsstabiliteit. Aan de andere kant, als de operator tijdens het handmatige splitsingsproces geen ervaring heeft, is het gemakkelijk om schade aan de componenten te veroorzaken, het defectpercentage te verhogen en zijn de arbeidskosten relatief hoog.
(2) Machinepartitionering
Frees-splijtmachine: De frees-splijtmachine maakt gebruik van hoge-roterende frezen om de geassembleerde plaat in afzonderlijke platen te snijden, met een hoge snijnauwkeurigheid en de mogelijkheid om platen van verschillende vormen te hanteren met minimale schade aan de plaat en componenten. Bij het snijden van zeer-precieze printplaten met complexe vormen kunnen frezen hun unieke voordelen benutten om nauwkeurige afmetingen en nette randen van de gesneden enkele plaat te garanderen. De kosten van de uitrusting voor het splijten van frezen zijn echter relatief hoog, en frezen zijn gevoelig voor slijtage tijdens het snijden op hoge-snelheid, waardoor ze regelmatig moeten worden vervangen. Dit verhoogt ongetwijfeld de productiekosten, waardoor het geschikter wordt voor productie op grote- schaal.
V-CUT-plank: V-CUT-plank is geschikt voor rechte snijplanken. In de fase van het paneelontwerp wordt een V--vormige groef voorgesneden langs de scheidingslijn aan de achterkant van de plaat. Bij het verdelen van de plank wordt via een kloofmachine externe kracht uitgeoefend op de V--vormige groef om de plank te breken. Deze splitsingsmethode is snel en efficiënt en wordt veel gebruikt in lineaire snijscenario's. De beperkingen ervan liggen echter ook heel voor de hand, ze zijn alleen van toepassing op het snijden van rechte lijnen, en het is machteloos voor planken met segmentatievereisten voor bochten of onregelmatige vormen. Bovendien wordt tijdens het snijproces aanzienlijke spanning gegenereerd, die gemakkelijk schade aan de componenten op het bord kan veroorzaken, vooral voor sommige precisiecomponenten die gevoelig zijn voor mechanische spanning, wat kan leiden tot een afname van hun prestaties of zelfs tot schade.
Lasersplijtmachine: De lasersplijtmachine maakt gebruik van laserstralen met hoge-energie om de gesplitste platen in afzonderlijke platen te snijden, die de kenmerken hebben van geen mechanische spanning en een extreem hoge snijnauwkeurigheid. Het heeft een minimale impact op de componenten en is bijzonder geschikt voor de splijtvereisten van hoge- dichtheids- en complexe platen. Bij printplaten met dichte circuits en strikte precisie-eisen in hoogwaardige elektronische producten kan lasersnijden goede prestaties leveren, waarbij ervoor wordt gezorgd dat het snijoppervlak vlak en braamvrij is en geen stof produceert dat de plaat vervuilt. De kosten van lasersplitsmachineapparatuur zijn echter extreem hoog, en de exploitatie- en onderhoudskosten zijn ook duur, waardoor deze vooral wordt gebruikt in productiescenario's op hoge- en grootschalige- schaal.
Splitsen van ponsplaten: De ponsplaatsplitsmachine vereist een professionele pons- en snijmal om de printplaat die moet worden gespleten nauwkeurig op de onderste mal van de mal te plaatsen. Na het starten van de schakelaar voor het splitsen van de ponsplaat, worden de continue printplaten in kleine printplaten gesneden door de pons- en snijwerking van het sluiten van de mal. Deze methode voor het splitsen van platen is geschikt voor productiesituaties die een hoge efficiëntie vereisen bij het splitsen van platen, relatief regelmatige plaatvormen en grote batchgroottes. Tijdens het proces van ponsen en splijten zal er echter ook een aanzienlijke impactkracht optreden, die enige mate van schade aan de printplaat en componenten kan veroorzaken. Bovendien zijn de productie- en onderhoudskosten van pons- en snijmallen ook hoog, waardoor maatwerk nodig is volgens verschillende vormen en maten van printplaten.
3, gezamenlijke overweging van splitsen en splitsen
In de daadwerkelijke productie zijn splitsing en splitsing geen geïsoleerde schakels, maar zijn ze onderling verbonden en wederzijds van invloed. Bij het ontwerpen van het paneel is het noodzakelijk om volledig rekening te houden met de haalbaarheid en het gemak van daaropvolgende paneelsplitsing, de juiste paneelsplitsings- en verbindingsmethoden te kiezen en gunstige omstandigheden voor paneelsplitsing te creëren. Als u bijvoorbeeld de V-CUT-splitsingsmethode gebruikt, moet u ervoor zorgen dat het ontwerp van de V--groef overeenkomt met de grootte en vorm van de printplaat, en dat de V--snijlijn en de geleider een veilige afstand moeten aanhouden (meestal groter dan of gelijk aan 0,4 mm) om schade aan het circuit tijdens het splitsingsproces te voorkomen; Voor de methode voor het verbinden van staven en platen is het noodzakelijk om de positie en het aantal staven redelijk te plannen om de sterkte van de geassembleerde plaat tijdens de verwerking te garanderen en om de snijhandeling van de frees bij het verdelen van de plaat te vergemakkelijken.
Het splitsingsproces zal ook een omgekeerd effect hebben op de optimalisatie van het paneelontwerp. Als er regelmatig problemen optreden, zoals schade aan componenten en grote afwijkingen in de bordgrootte tijdens het splitsen van de borden, is het noodzakelijk om de rationaliteit van het bordsplitsingsontwerp opnieuw te onderzoeken en de bordsplitsingsmethode, de afstand of de verbindingsmethode aan te passen. Bovendien is het bij de beslissing om eerst door te gaan met patchen of splitsen ook noodzakelijk om uitvoerig rekening te houden met factoren als productie-efficiëntie, kosten, apparatuur en productkwaliteit. Voor productie op grote- schaal wordt er meestal voor gekozen om eerst de chips te plaatsen en deze vervolgens in platen te verdelen, waardoor de mogelijkheid van de chipplaatsingsmachine volledig kan worden benut om grote batches gesplitste platen te verwerken, de productie-efficiëntie te verbeteren en een nauwkeurige positionering van componenten te garanderen; Voor productie in kleine series of meerdere varianten kan het geschikter zijn om de planken eerst te verdelen en ze vervolgens op het oppervlak te plaatsen. Deze methode is flexibeler en kan de afhankelijkheid van grote machines voor het plaatsen van panelen verminderen, terwijl de impact van het plaatsplitsingsproces op de geïnstalleerde componenten wordt vermeden.