In het productieproces van pcb vormen ontwerpbestanden de brug tussen creatieve ideeën en daadwerkelijke productie, en hun volledigheid en nauwkeurigheid bepalen rechtstreeks de functionele implementatie, productie-efficiëntie en productiekosten van het product. Een gestandaardiseerd en uitgebreid ontwerpdocument zorgt er niet alleen voor dat de elektrische prestaties van de printplaat aan de normen voldoen, maar helpt fabrikanten ook om de hele keten van activiteiten, van de inkoop van grondstoffen tot de procesuitvoering, efficiënt te voltooien. Hieronder zullen we de belangrijkste ontwerpbestanden organiseren die nodig zijn voor de productie van printplaten, de functionele positionering, technische punten en samenwerkingseffecten van elk bestand analyseren en een duidelijk begeleidingskader bieden voor ingenieurs en productiepersoneel.
pcb-schema
Het printschema kan worden beschouwd als de hoeksteen van het printontwerp, dat de elektrische verbindingsrelatie van het circuit duidelijk weergeeft in de vorm van circuitsymbolen en lijnen. Het schematische diagram specificeert de namen van alle componenten in detail, zoals weerstanden die beginnen met "R" en condensatoren die beginnen met "C", waardoor het aantal pinnen en de definitie van elke pin wordt verduidelijkt. Het specificeert ook belangrijke elektrische parameters zoals stroom en spanning, evenals de elektrische eigenschappen van de bedrading tussen elk onderdeel. Deze stukjes informatie vormen de kernbasis voor ingenieurs om circuitfuncties te begrijpen, problemen op te lossen en ontwerpen te optimaliseren, en zijn ook de fundamentele garantie voor het garanderen van circuitcorrectheid in het PCB-productieproces.
Gerber-bestand
Gerber-bestanden zijn kernbestanden die door pcb-ontwerpsoftware worden gegenereerd voor daadwerkelijke productie. Het bevat rijke en cruciale informatie, zoals de distributie van koperfolie in het buitenste circuit, de lay-out van koperfolie in het binnenste circuit, het oppervlak waarop tin wordt gespoten en de connectiviteit van via-gaten. Gerber-bestanden zijn als nauwkeurige constructietekeningen en begeleiden elke stap van het PCB-fabricageproces. De standaard Gerber-bestandsformaten zijn hoofdzakelijk onderverdeeld in RS-274, RS-274X en GerberX2. In het RS-274-formaat zijn Gerber-bestanden en diafragma-bestanden onafhankelijk van elkaar, terwijl het RS-274X-formaat diafragma-informatie integreert in het Gerber-bestand zonder dat er een afzonderlijk diafragma-bestand nodig is. Als nieuwste formaat kan GerberX2 niet alleen de stapelinformatie van borden insluiten, maar ook CAD-attributen invoegen, waardoor de algehele efficiëntie van ontwerp, engineering en productie aanzienlijk wordt verbeterd. Bij de daadwerkelijke productie kan door het importeren van Gerber-bestanden in CAM-software nauwkeurige gegevensondersteuning worden geboden voor elke printplaatprocesstroom, zoals etsen, boren, soldeermasker, enz.
Boren bestand
Boorbestanden worden voornamelijk gebruikt om de positie, grootte en andere informatie van verschillende gaten op printplaten te beschrijven. In het PCB-fabricageproces is boren een essentiële stap voor het installeren van plug- componentpinnen, het tot stand brengen van elektrische verbindingen tussen de lagen, enz. Het gebruikelijke boorbestandsformaat is het Excellon-formaat, dat nauwkeurig de coördinaatpositie, de openingsgrootte en andere parameters van elk gat registreert. PCB-fabrikanten gebruiken CNC-boormachines om gaten te boren die voldoen aan de eisen op aangewezen locaties op basis van boordocumenten, waardoor de nauwkeurigheid van de daaropvolgende installatie van componenten en elektrische aansluitingen wordt gegarandeerd. Voor een printplaat waarvoor bijvoorbeeld een groot aantal plug-insteekweerstanden en condensatoren moet worden geïnstalleerd, zal het boorbestand de boormachine nauwkeurig begeleiden om installatiegaten met de juiste diameters op de overeenkomstige posities te boren.
Processpecificatiedocument
Het processpecificatiedocument is een gedetailleerde uitleg van de speciale procesvereisten in het pcb-productieproces. Voor printplaten met impedantiecontrole-eisen is het bijvoorbeeld noodzakelijk om de karakteristieke impedantiewaarden van elke signaallaag, het toegestane impedantieafwijkingsbereik en de maatregelen die zijn genomen om impedantiecontrole te bereiken, zoals specifieke lijnbreedte, lijnafstand, diëlektrische laagdikte, enz., in de procesbeschrijving te specificeren. Als er speciale oppervlaktebehandelingsprocessen worden gebruikt, zoals stroomloos vernikkelen en onderdompeling in goud, een organisch soldeermasker, enz., moeten de procesparameters en kwaliteitsnormen ook in het document worden beschreven. Bovendien moeten speciale punten, zoals vereisten voor het lamineerproces en de nauwkeurigheid van de productie van binnenlaagcircuits bij de productie van meer- platen, nauwkeurig aan de fabrikant worden doorgegeven in het processpecificatiedocument om ervoor te zorgen dat het productieproces aan de ontwerpverwachtingen voldoet.