4L-onderdompelings gouden hoogfrequente PCB

4L-onderdompelings gouden hoogfrequente PCB

4L onderdompeling gouden hoge frequentie PCB 1.company informatie Uniwell-kringen werd opgericht in 2007, gevestigd in Shenzhen, China, gespecialiseerd in de productie van printplaten. Als een lange geschiedenis China gebaseerde PCB-fabrikant, produceert Uniwell verschillende soorten PCB's, waaronder enkele ...
Aanvraag sturen

 

4L onderdompeling gouden hoogfrequente PCB


1. Productie beschrijven



87_副本.jpg

4L onderdompeling gouden hoogfrequente PCB
Toepassing: industriële controle
Laag: 4
Speciaal proces: mixpersen
Oppervlaktebehandeling: onderdompeling goud (2u ")
Materiaal: ROGERS 4350 + FR4.
Buitenste lijnbreedte / lijnafstand: 7 / 7mil.
Binnenlijnbreedte / lijnafstand: 5 / 5mil.
Dikte: 2,3 mm
Minimaal diafragma: 0,6 mm.

Uniwell-circuits ondersteunen u bij het starten in de ontwerpfase. Wij helpen u bij het vinden van geschikte substraten, het dimensioneren van de geleiderbreedte en -afstand, en het berekenen van de impedanties.


2.Bedrijfsinformatie

Uniwell-circuits werden in 2007 opgericht, gevestigd in Shenzhen, China, gespecialiseerd in de productie van printplaten. Als een lange geschiedenis China gebaseerde PCB-fabrikant, produceert Uniwell verschillende soorten PCB's, waaronder enkelzijdige PCB's, dubbelzijdige PCB's en meerlaagse PCB's, tot 40 lagen. Onze diverse producten worden veel gebruikt voor LED-verlichting, voeding, meting, communicatie, consumentenelektronica, auto-elektronica en andere industrieën. We bieden een breed scala aan diensten, van snelle PCB-prototypen tot grootschalige PCB-productie.

图片 86_ 副本 .jpgQQ 图片 20180524142208.jpg



Ons aanbod voor HF printplaten:

HF-materiaal (weinig verlies), bijv. PTFE-substraat

Impedance-gestuurde multilayers

Sandwichopbouw voor materiaalcombinaties

Microvias strateren vanaf 75μm

Gecontroleerde productielijn / met uitgebreid testcertificaat, indien nodig

Backdrill


3.Certification

Uniwell goedgekeurd door deze kwaliteitscertificaten: ISO9001, ISO14001, TS16949 en UL.

图片 27_ 副本 .jpg


4.Little kennis --- Hhow om het materiaal te kiezen voor hoogfrequente PCB's
Het kiezen van een circuitmateriaal voor een hoogfrequente printplaat (PCB) is over het algemeen een afweging, vaak tussen prijs en prestaties. Maar PCB-materialen worden ook geselecteerd door twee belangrijke factoren: hoe goed ze voldoen aan de behoeften van een eindgebruikstoepassing en wat voor soort inspanning vereist is om een gewenst circuit met een bepaald materiaal te fabriceren.

Deze twee factoren mogen niet met elkaar in verband worden gebracht: één materiaal kan goed geschikt zijn voor een bepaalde toepassing, maar kan uitdagingen opleveren in termen van circuitproductie en omgekeerd. Er is geen onfeilbare, stapsgewijze procedure voor het selecteren van een PCB-materiaal. Maar door te vertrouwen op enkele tastbare richtlijnen die zijn ontworpen om een materiaal te evalueren op basis van de geschiktheid voor circuitproductie en om te voldoen aan de vereisten van een toepassing, kan het proces voor het selecteren van een PCB voor een bepaalde toepassing worden vereenvoudigd. De aanpak zal worden gedemonstreerd met enkele van de meer populaire hoogfrequente PCB-materialen, en waar elke staat in termen van fabricagekwaliteiten en geschiktheid voor eindtoepassingen.

Commerciële hoogfrequente PCB-materialen kunnen worden gecategoriseerd als een van de zeven generieke materiaalsoorten, zoals weergegeven in Tabel 1. Hoogwaardige FR-4 is opgenomen in Tabel 1 omdat het vaak wordt gebruikt in combinatie met andere hoogfrequente materialen voor bepaalde toepassingen en vereisten. In termen van elektrische prestaties wordt FR-4 echter niet als een echt hoogfrequent circuitmateriaal beschouwd.

图片 28_ 副本 .jpg

Tabel 1: Typische soorten circuitmateriaal die worden gebruikt in de hoogfrequente PCB-industrie.


Materialen kiezen die zijn gebaseerd op problemen bij het maken van circuits
Een aantal verschillende mechanische processen zijn vereist als onderdeel van hoogfrequente PCB-fabricage. In het algemeen, de meest kritische hiervan zijn boren, geperforeerd doorgaand gat (PTH) preparaat, meerlaags lamineren en assemblage. Het boorproces heeft typisch betrekking op het creëren van schone gaten, die later worden gemetalliseerd om doorgangen te vormen voor elektrische verbindingen van de ene geleidende laag naar de andere.

Sommige zorgen met betrekking tot het boorproces omvatten uitstrijken, ontbramen en breken van het materiaal. Smeren kan dodelijk zijn voor PCB-fabricage met behulp van PTFE-materiaal, omdat er geen manier is om het uitstrijkje te verwijderen. Fracturering kan dodelijk zijn voor sommige van de niet-geweven glaskoolwaterstofmaterialen; de meeste van de geweven glaskoolwaterstofmaterialen hebben echter niet deze zorg.

Het PTH-bereidingsproces is relatief goed gedefinieerd en rechttoe rechtaan voor de meeste niet-PTFE-materialen, hoewel speciale verwerking vereist is bij het vormen van PTH's voor op PTFE gebaseerde materialen. Met keramiek gevulde materialen op basis van PTFE bieden opties voor PTH-bereiding die vergevingsgezinder zijn. Niet-keramische gevulde PTFE-materialen vereisen echter een speciaal proces dat de uiteindelijke kringopbrengsten kan beperken.

Het vervaardigen van meerlaagse PCB's biedt vele uitdagingen. Een daarvan is het feit dat ongelijksoortige materialen vaak aan elkaar worden gehecht, en deze ongelijke materialen kunnen eigenschappen hebben die het boren en PTH-bereidingsprocessen compliceren. Ook kan een mismatch tussen bepaalde materiaaleigenschappen, zoals thermische uitzettingscoëfficiënt (CTE), leiden tot betrouwbaarheidsproblemen wanneer het circuit tijdens de montage thermisch wordt belast. Een doel van het materiaalkeuzeproces is het vinden van een goede combinatie van schakelingsmaterialen voor een meerlaagse PCB die praktische fabricageverwerking mogelijk maakt en tegelijkertijd voldoet aan de eindgebruiksvereisten.

Ontwerpers en verwerkers hebben veel materiaalkeuzes die worden gebruikt om de met koper beklede laminaten die uiteindelijk een meerlaagse PCB vormen te verbinden. Zoals tabel 2 laat zien, verschillen de materialen in termen van diëlektrische constante, dissipatiefactor en verwerkingstemperaturen. In het algemeen hebben lagere laminatietemperaturen de voorkeur. Maar als een PCB soldeer of een andere vorm van thermische blootstelling moet ondergaan, is het nodig om een hechtmateriaal te gebruiken met een hoge reflow (re-melt) temperatuur, een die thermisch robuust is en niet opnieuw vloeit bij de verhoogde verwerkingstemperaturen.

图片 29_ 副本 .jpg
Tabel 2: Verbindingsmaterialen die worden gebruikt voor het vervaardigen van hoogfrequente meerlagige PCB's.

Populaire tags: 4l onderdompeling gouden hoge frequentie PCB, China, leveranciers, fabrikanten, fabriek, goedkoop, aangepast, lage prijs, hoge kwaliteit, offerte