Air conditioner printplaat
1. Product beschrijven
Specificatie
Laag: 2
Plaatdikte: 1,55 mm
Oppervlaktebehandeling: LF HASL.
Materiaal: FR4.
Min lijnbreedte / lijnafstand: 10 / 10mil
Uniwell Circuits Co., Ltd, is een toonaangevende PCB-fabricage in China, wij bieden een verscheidenheid aan PCB's, al onze producten zijn gecertificeerd door ISO9001, ISO14001, TS16949 en UL.
2.Technology van de printplaat van de airconditioner
Materiaal | FR4, CEM-3, Metal Core, |
Halogeenvrij, Rogers, PTFE | |
Max. Eindplaat formaat | 1500X610 mm |
Min. Borddikte | 0,20 mm |
Max. Borddikte | 8,0 mm |
Begraven / Blind via (niet-kruis) | 0.1mm |
Aspect ratio | 16:01 |
Min. Boormaat (mechanisch) | 0,20 mm |
Tolerantie PTH / Perspassing / NPTH indrukken | +/- 0,0762 mm / +/- 0,05 mm / +/- 0,05 mm |
Max. Laagentelling | 40 |
Max. koper (innerlijk / uiterlijk) | 6OZ / 10 OZ |
Boortolerantie | +/- 2 mil |
Van laag naar laag registratie | +/- 3mil |
Min. lijnbreedte / spatie | 2,5 / 2.5mil |
BGA toonhoogte | 8mil |
Oppervlakte behandeling | HASL, Loodvrije HASL, |
ENIG, Immersion silver / Tin, OSP |
3. Verpakking en levering
Inpakken
We volgen strikt de standaard om de producten te verpakken.
Levering
Als de assemblage van PCB's of PCB's zeer urgent is, zullen we het verzenden via officiële DHL, FedEx of UPS enz.
Als het niet zo dringend is, kunnen we verzenden per expediteur, langere tijd, maar kan u wat geld besparen.
4. Het productieproces van dikke koperen printplaat en het marktperspectief van dikke PCB.
Dikke koperen printplaat speciale eis om het koper oppervlak, oppervlak koper dikte, dus het koper oppervlak en grote hoogteverschil tussen PP basismateriaal, zoals vereist in de lijn tussen homogene vullen lassen, de procesbesturing slecht is, zal de inkt veroorzaken zweven boven, ongelijk pseudo-koper of zilverinkt slecht fenomeen. Dit artikel doorvoert tot linemask-afdrukgebied, vensterformaat van de zeefdruk, incubatietijd en de manier van afdrukken, verbeterde pseudowaterkoperoneffenheden, drukinkt, bellen, zoals dik koperweerstandlassen afdrukproblemen, verbeteren de opbrengst van afdrukken dikke koper weerstand lassen.
In de afgelopen jaren heeft de markt voor elektronische consumentenproducten zich ontwikkeld en gerijpt, wat tot felle concurrentie voor PCB-fabrikanten heeft geleid. In dit geval, aan de ene kant, zijn PCB-fabrikanten op zoek naar nieuwe winstpunten. Aan de andere kant de PCB-fabrikant om de productiekosten te verlagen OEM-product vorm veranderen, dikke koperen product hiervan is slechts een klein aantal van de PCB-fabrikanten om zijn hoge Eenheids prijs voordeel om de focus van de PCB-fabrikanten te worden; Over het algemeen is de binnenste en buitenste laag van koperdikte gelijk aan 2OZ. De printplaat wordt dikke koperen plaat genoemd. De belangrijkste kenmerken zijn: grote belasting stroom, minder warmte spanning en warmteafvoer; Het wordt voornamelijk gebruikt in communicatie-apparatuur, ruimtevaart, vliegtuig transformator en voedingsmodule. Vanwege het oppervlak vereist speciale dikke koper tot koper, koperen dikke koperen printplaat gezicht door dikker dan normaal, dus het koperoppervlak met groot hoogteverschil tussen PP-substraat, zoals vereisten in koperoppervlak, en de lijn tussen uniform lasproces, is een hele grote uitdaging om het lassen van gedrukte praktijken te voorkomen, als de procesbesturingstechnologie niet genoeg is, de operator is slecht of afdruk zal resulteren in drukinkt boven zweven, pseudo-koper of zilverinkt ongelijk ongezond fenomeen, dit artikel door verschillende methoden, het lassen van dikke koperdrukmethode, laat het soldeer bestand zijn tegen printvaardigheden voor drukkers , kwaliteit om een beter uiterlijk te krijgen.
Het proces van traditioneel dik koperplaatweerstandlassen is als volgt:
Weerstandslassen voorbehandeling, soldeerresistend printen (80-150 ml waterinkt) en 2-3 uur laten staan - voorbakken - inspectie - belichting en ontwikkeling - tot uitharden weerstandslassen, weerstandslassen voorbehandeling (geen open schuurborstel) -> drukgebruik (80-130 ml waterinkt) om 2 uur te laten staan, voor bakken - inspectie - belichting en ontwikkeling - - na uitharding
Nadelen van traditionele processen:
De drukinkt is gegolfd: vanwege de dikte van koperplaat koper en het basismateriaal te groot, zullen het koperoppervlak en de basismateriaalpositie van de drukinkt dikker zijn, de inkt te dik zal de inktrimpel veroorzaken.
Inktblaas: wanneer de inkt te dik is, is het schuimen in de inkt moeilijk op te zetten.
De procestijd is lang: de statische tijd is te lang en het is gemakkelijk voor de inkt om vocht te absorberen in het statische proces
Populaire tags: airconditioner PCB, China, leveranciers, fabrikanten, fabriek, goedkoop, aangepast, lage prijs, hoge kwaliteit, offerte