De trend van elektronische producten die evolueren naar miniaturisatie en hoge prestaties heeft strengere eisen gesteld aan de prestaties van printplaten, en10-laags HDI-platen met willekeurige lagenis een belangrijke drijvende kracht geworden voor elektronische apparaten om naar een hoger niveau te evolueren.
unieke structuur
Het 10-laags willekeurige laag HDI-bord heeft een complex en voortreffelijk structureel ontwerp. De 10-laags architectuur biedt voldoende ruimte voor signaaloverdracht, stroomverdeling en meer. Door de unieke, willekeurige laag-interconnectietechnologie kan dit bord de beperkingen van traditionele printplaten doorbreken en een volledige laag-micro-gat-interconnectie bereiken, waardoor de vrijheid van bedrading aanzienlijk wordt verbeterd. Vergeleken met gewone printplaten elimineert het de beperkingen van doorlopende gaten, waardoor elke laag flexibeler verbindingen met andere lagen tot stand kan brengen, waardoor het signaaloverdrachtspad effectief wordt verkort, signaalreflectie en vertraging worden verminderd en een solide basis wordt geboden voor een stabiele transmissie van hoge- snelheids- en hoog- signalen. Dit innovatieve structurele ontwerp maakt het mogelijk dat 10-laags HDI-platen met willekeurige lagen superieure capaciteiten demonstreren bij het omgaan met complexe circuitlay-outs en gemakkelijk voldoen aan de eisen van moderne elektronische producten voor bedrading met hoge-dichtheid en hoogwaardige- signaalverwerking.
Geselecteerde materialen
Qua materiaalkeuze is het 10-laags HDI-bord met willekeurige lagen uiterst zorgvuldig. Voor hoog-toepassingsscenario's worden doorgaans kaarten met laag verlies, zoals Rogers RO4350B en Panasonic Megtron 6, geselecteerd. Deze materialen hebben stabiele diëlektrische constanten, doorgaans tussen 3,4-3,48 ± 0,05, en lage verliesfactoren, die het signaalverlies en de vertraging tijdens de transmissie aanzienlijk kunnen verminderen, waardoor de signaalintegriteit wordt gewaarborgd. Op het gebied van koperfolie wordt gewoonlijk omgekeerde verwerking gebruikt, die een lage oppervlakteruwheid heeft en signaalreflectie en invoegverlies effectief kan verminderen, waardoor de transmissieprestaties van hoogfrequente signalen aanzienlijk worden verbeterd. Tegelijkertijd moet, om stabiliteit in omgevingen met hoge temperaturen te garanderen, de glasovergangstemperatuur van het bord gewoonlijk boven de 180 graden liggen om lood{13}}vrije soldeerprocessen en langdurige werking-in omgevingen met hoge temperaturen te ondersteunen. Bovendien kunnen bij sommige speciale toepassingen ook materialen met speciale eigenschappen worden toegevoegd, zoals materialen met een hoge thermische geleidbaarheid voor het optimaliseren van het thermisch beheer en vochtbestendige coatingmaterialen voor het verbeteren van de betrouwbaarheid in vochtige omgevingen.
Precisie vakmanschap
Laminatie- en uitlijningsproces
De eerste uitdaging bij de productie van 10-laags HDI-platen met willekeurige lagen is het meer-laags lamineren. Bij het samenpersen van 10 lagen materiaal is het noodzakelijk om te zorgen voor een hoge-precieze uitlijning van de patronen en gatposities van elke laag, anders kunnen zelfs extreem kleine afwijkingen ernstige problemen met de signaaloverdracht veroorzaken bij later gebruik. Om deze precisie te bereiken, zullen in het productieproces geavanceerde positioneringstechnologie en hoog-precieze persapparatuur worden gebruikt om de materialen van elke laag stevig te hechten in een omgeving met hoge- temperatuur en hoge- druk, waardoor een stabiele en nauwkeurige algehele structuur ontstaat.
Boor- en galvaniseerproces
Laserboren is een cruciale stap bij de productie van 10-laags HDI-platen met willekeurige lagen. Met dit proces kunnen extreem kleine gaatjes worden geboord, waardoor de omstandigheden worden gecreëerd voor het realiseren van bedrading met hoge-dichtheid. Na het boren van blinde en microgaten is de volgende stap het galvaniserende vulproces. Dit proces vereist een strikte controle van de galvanisatieparameters om ervoor te zorgen dat de koperlaag in de blinde en microgaten uniform en dicht is, om een goede geleiding te garanderen. Alleen galvanische vulling van hoge-kwaliteit kan zorgen voor stabiele en betrouwbare elektrische verbindingen tussen de lagen, waardoor problemen zoals open circuits of overmatige weerstand worden vermeden.
Circuitfabricage en etsproces
Tijdens de fabricagefasen van de binnen- en buitenlaag wordt het ontworpen fijne schakelschema nauwkeurig overgebracht op het substraat via fotolithografietechnologie. Het daaropvolgende etsproces lijkt op fijn snijwerk, waarbij gebruik wordt gemaakt van chemische etsmethoden om overtollige koperlagen te verwijderen en duidelijke en precieze lijnen te vormen. Dit proces vereist uiterst strikte parameters zoals de concentratie van de etsoplossing, de etstijd en de temperatuur om de precisie en consistentie van het circuit te garanderen en om defecten zoals kortsluiting, open circuits of ongelijkmatige lijnbreedtes te voorkomen.
Oppervlaktebehandelingsproces
Om de lasprestaties te verbeteren en de corrosieweerstand te vergroten, zullen 10 lagen HDI-plaat met willekeurige lagen verschillende oppervlaktebehandelingen ondergaan. Gebruikelijke technieken zoals goudafzetting kunnen de betrouwbaarheid van het solderen en de stabiliteit van het contact aanzienlijk verbeteren door een laag goud op het oppervlak van de printplaat aan te brengen; Gelokaliseerd galvaniseren van hard goud is geschikt voor gebieden die een extreem hoge slijtvastheid en geleidbaarheid vereisen; Behandeling met organische soldeerpasta kan een beschermende film op het koperoppervlak vormen om koperoxidatie te voorkomen en kan tijdens het lassen snel oplossen om het laseffect te garanderen.
strenge testen
Uiterlijk en maatinspectie
Gebruik uiterst nauwkeurige optische inspectieapparatuur- om een gedetailleerde inspectie van het uiterlijk van HDI-platen uit te voeren. Controleer of er krassen, vlekken, kromtrekken van de koperhuid en andere defecten op het plaatoppervlak aanwezig zijn om er zeker van te zijn dat de oppervlaktekwaliteit aan de normen voldoet. Bovendien worden de afmetingen van het bord nauwkeurig gemeten, inclusief de lengte, breedte en dikte, evenals de positie en grootte van elk gat, om ervoor te zorgen dat de maatnauwkeurigheid van het product voldoet aan de ontwerpvereisten en perfect kan worden aangepast bij de daaropvolgende assemblage van elektronische apparaten.