Met de ontwikkeling van de technologie en de voortdurende groei van de vraag neemt ook het aantal lagen in PCB-printplaten toe16-laags printplatenzijn tegenwoordig een van de meest gebruikte en geprefereerde producten geworden. Maar voor gewone mensen is het maken van een 16-laags PCB geen gemakkelijke taak, omdat deze gevoelig is voor buitensporige verliezen en onnodige verspilling. Daarom is het noodzakelijk om een gerenommeerde fabrikant (Uniwell Circuits) te kiezen voor 16-laags PCB-verwerking.
16-laags PCB-verwerkingsstroom
Het proces van 16-laags PCB-verwerking is vergelijkbaar met dat van gewone PCB-verwerking, en omvat voornamelijk de volgende stappen:
1) Ontwerp en beoordeling: Ten eerste moet het ontwerp en de beoordeling van de 16-laags PCB worden uitgevoerd en moet een passend ontwerp en aanpassing worden gemaakt volgens de productvereisten om de kwaliteit en stabiliteit van de printplaat te garanderen.
2) Bevestig productiematerialen: bevestig op basis van de beoordelingsresultaten de printplaten die moeten worden geproduceerd, inclusief materialen en specificaties, om de kwaliteit en levertijd van de printplaten te garanderen.
3) Slijpen van de buitenste printplaat: Slijp de gemaakte plaat tot de opgegeven dikte, waardoor het oppervlak glad en gelijkmatig wordt en voldoet aan de verwerkingsnormen.
4) Afdeklaag van koperfilm en chemische koperplating: Teken eerst een diagram op de PCB en voer vervolgens een chemische koperplatingsbehandeling uit om ervoor te zorgen dat de kopercoating elke laag gelijkmatig bedekt, met als uiteindelijk doel het produceren van een gekwalificeerde printplaat.
5) Positioneringsboren: dit kan gelijktijdig worden uitgevoerd na de 1e, 2e, 8e en 9e processtappen van de subplaat voor nauwkeurige positionering en gatverwerking.
6) Elektrodepositie met patroon van de binnenlaag: Deze stap wordt gebruikt voor het elektrolytisch afzetten van bepaalde metalen materialen onder het patroongebied van de binnenlaag.
7) Vormproces: het bord wordt gegoten en gecomprimeerd volgens de vereiste richting, waardoor de printplaat tot een geheel plat wordt gemaakt en aan verschillende normen voldoet.
8) Plug-inverwerking: deze stap is bedoeld om de plug-ins op het bord professioneel te verwerken om de kwaliteit van de plug-ins en de stabiliteit van de printplaat te garanderen.
9) De laatste stap van verglazing en transparante chemische afzetting is ervoor zorgen dat de plaat er goed uitziet en stabiel is. Het moet meerdere stappen ondergaan, zoals chemische afzetting en transparante chemische afzetting, om de productie van PCB-printplaten te voltooien.
16-laags printplaatmateriaal selectie
Er zijn tegenwoordig talloze soorten printplaten op de markt, met een grote hoeveelheid en een verscheidenheid aan materialen. Bij het kiezen moeten de volgende factoren in overweging worden genomen:
1) Gebruiksomgeving: De fysische en chemische eigenschappen van printplaten variëren in verschillende gebruiksomgevingen, en de juiste plaat moet worden geselecteerd op basis van het gebruiksscenario van het product.
2) Plaatdikte: De dikte en hardheid van de printplaat hebben een aanzienlijke invloed op de stabiliteit en mechanische sterkte van de printplaat.
3) Warmtebehandeling: als printplaten bestand moeten zijn tegen hoge temperaturen, moet bij de materiaalkeuze rekening worden gehouden met hun warmtebehandelingscapaciteit.
4) Elektrische prestaties: De elektrische kenmerken van de printplaat bepalen de hoogfrequente prestaties van de printplaat, en geschikte materialen moeten worden geselecteerd op basis van specifieke toepassingsscenario's.
Prijsanalyse van 16-laags PCB
De prijs van een 16-laags PCB hangt voornamelijk af van factoren zoals de kwaliteit van de productiematerialen, productieproblemen en de uitgebreide mogelijkheden van de fabrikant.