4 factoren die een slechte printkwaliteit veroorzaken tijdens de verwerking van printplaten
1. Substraatprocesbehandeling:
Voor sommige dunnere ondergronden is het, omdat de stijfheid van de ondergrond relatief slecht is, niet geschikt om een borstelmachine te gebruiken om de plaat te borstelen. Het is moeilijk om de speciaal behandelde beschermlaag effectief te verwijderen tijdens de productie en verwerking van het substraat. Hoewel deze laag relatief dun is en gemakkelijk met een borstel te verwijderen is, is het moeilijker om een chemische behandeling aan te brengen. Besteed daarom aandacht aan controle tijdens de productie en verwerking om triggering te voorkomen. De hechtkracht tussen de koperfolie van het basismateriaal van de plaat en het chemische koper is slecht, wat het probleem van blaarvorming op het bord veroorzaakt.
2. Het oppervlak van het bord wordt bewerkt:
Tijdens het boren, lamineren, frezen, enz., Zijn de olie of andere vloeistoffen bedekt met stof en is de oppervlaktebehandeling onjuist, wat resulteert in een slechte kwaliteit van de printplaatlay-out.
3. de zinkende koperen borstelplaat is slecht;
Voordat het koper wegzakte, was de druk van de slijpplaat te groot, waardoor de opening vervormd werd, en de koperfolie afgeronde hoeken van het gat werden uitgeborsteld en zelfs het gat lekte het basismateriaal. Daarom trad de blaarvorming van het gat op tijdens het proces van het plateren van koperplateren en solderen. De situatie; zelfs als het borstelen geen lekkage van het substraat veroorzaakt, zal het te zware borstelen de ruwheid van het koper van de opening vergroten, dus in het proces van micro-etsen en opruwen, is de koperfolie zeer waarschijnlijk overgeruwd. Het is een fenomeen en er zullen andere verborgen veiligheidsrisico's zijn; daarom moeten we aandacht besteden aan de verbetering van het poetsproces. Slijtagelittekentest en waterfilmtest kunnen worden gebruikt om de parameters van het poetsproces aan te passen aan de meest geschikte.
4. Wasprobleem
Omdat het koperplatingsproces moet worden behandeld met een groot aantal chemische oplossingen, zijn verschillende zure, alkalische, organische en andere farmaceutische oplosmiddelen relatief groot en wordt het bordoppervlak niet grondig gewassen, vooral het ontvettingsmiddel voor de aanpassing van de koperprecipitatie. om kruisbesmetting te veroorzaken, zal het ook leiden tot het gedeeltelijke behandelingseffect van het bordoppervlak is niet ideaal. Daarom is het noodzakelijk om de controle op het wassen te versterken, inclusief de controle van de waswaterstroom, waterkwaliteit, wastijd en plaatdruppeltijd; vooral in de winter is de temperatuur relatief laag, dus het waseffect zal sterk worden verminderd, dus er is meer aandacht nodig om de controle over het wassen te verbeteren.