Materialen vormen de basis van buigweerstand. Polyimide (PI) is een ideaal substraat geworden voor FPC vanwege de weerstand van hoge temperatuur en uitstekende mechanische eigenschappen, die effectief kunnen omgaan met hoge temperatuurspanning en het risico op vervorming verminderen. De geleidende laag is gemaakt van RA -koper, dat de dynamische buig levensduur van FPC met ongeveer 30% verhoogt en de betrouwbaarheid tijdens frequent buiging aanzienlijk verbetert.
De ontwerpfase, circuitindeling en buigradius zijn cruciaal. Wanneer FPC is gebogen, is de spanning aan beide zijden van de middellijn anders en is de stress gerelateerd aan de dikte en buigradius. Overmatige stress kan delaminatie en koperen foliefractuur veroorzaken. Het ontwerp moet ervoor zorgen dat de symmetrie van de gelamineerde structuur volgens de scène nauwkeurig de kleine buigradius berekenen. Eenmalige buiging wordt berekend op basis van de kritische waarde van fractuur; Voor materialen die frequente vervorming vereisen, zoals fosfor koperen veerplaten in IC -kaartaanbroken, moet de minimale kopervervormingshoeveelheid worden berekend om de stabiliteit van FPC in complexe omgevingen te waarborgen.
FPC -versterkingstechnologie is onmisbaar. Rigide platen zoals Pi bevestigen,FR4, en stalen vellen op specifieke locaties kunnen de dikte en stijfheid vergroten en de "flex" -kenmerken van FPC compenseren. Het versterken van de FPC van een cameramodule van mobiele telefoons met PI kan effectief kreuken en breuk voorkomen en de stabiliteit en levensduur van de camera verbeteren. Merk op dat de versterkingsgrootte 1 mm groter moet zijn dan één zijde van het soldeerpad om open circuits veroorzaakt door kreuken aan de rand van het soldeerkussen te voorkomen.
Tijdens de verwerking kunnen omgevings- en procescontrole niet worden genegeerd. Vochtigheidscontrole tussen 40% - 60%, waterdicht en permeabel; Uitgerust met anti - statische faciliteiten zoals ionenventilatoren, moeten werknemers anti - statische maatregelen nemen om de elektrostatische afbraak te voorkomen. Intelligente temperatuurregeling wordt gebruikt bij het opnieuw solderen en andere processen om de temperatuurcurve nauwkeurig aan te passen en de boardworming te voorkomen. Het ultra - dunne multi-laags bord is ontworpen met gelamineerde symmetrie en vooraf behandeld met bakken (150 graden /8 uur) om stress vrij te geven en vlakheid te waarborgen.
De upgrade van anti -breuktechnologie voor Bent FPC vereist samenwerking van meerdere dimensies zoals materialen, ontwerp, versterking en verwerking. Het hele proces moet fijn worden gecontroleerd om de buigweerstand van FPC te verbeteren, te voldoen aan de eisen van de hoge betrouwbaarheid van elektronische producten en de ontwikkeling van de elektronica -industrie te bevorderen.