Als bedrading geen extra laag nodig heeft, waarom zou u het dan gebruiken? Vermindert het verminderen van de laag het bord niet dunner? Als de printplaat minder dan één laag is, zijn de kosten dan niet lager? In sommige gevallen zal het toevoegen van een laag echter de kosten verlagen.
Printplaat heeft twee verschillende structuren: kernstructuur en foliestructuur.
In de kernstructuur worden alle geleidende lagen in de PCB op het kernmateriaal aangebracht; in de foliestructuur wordt alleen de geleidende laag binnen de PCB op het kernmateriaal aangebracht en wordt de buitenste geleidende laag gecoat met een diëlektrische plaat. Alle geleidende lagen worden met elkaar verbonden door media met behulp van een meerlagig lamineerproces.
Kernmaterialen zijn dubbelzijdige folies in fabrieken. Omdat elke kern twee vlakken heeft, is het totale aantal geleidende lagen op de PCB zelfs wanneer volledig gebruikt. Waarom geen folie aan de ene kant gebruiken en de rest met nucleaire structuren? De belangrijkste redenen zijn: de kosten van de printplaat en de kromming van de printplaat.
Het kostenvoordeel van even genummerde printplaten
Vanwege het kleine aantal lagen media en folies zijn de kosten van grondstoffen voor oneven genummerde printplaten iets lager dan voor even genummerde printplaten. De verwerkingskosten van oneven genummerde printplaten zijn echter aanzienlijk hoger dan die van even genummerde printplaten. De verwerkingskosten van de binnenste laag zijn hetzelfde; de folie / kernstructuur verhoogt echter aanzienlijk de verwerkingskosten van de buitenlaag.
De oneven genummerde printplaten moeten een niet-standaard gelaagd kernlaagverbindingsproces toevoegen op basis van het kernstructuurproces. In vergelijking met de nucleaire structuur zal de productie-efficiëntie van fabrieken die folies toevoegen buiten de nucleaire structuur afnemen. Voorafgaand aan het lamineren van lagen, vereist de buitenste kern een extra bewerking, wat het risico vergroot dat de buitenlaag wordt bekrast en abusievelijk wordt geëtst.
Gebalanceerde structuur om doorbuigen te voorkomen
De beste reden voor het niet ontwerpen van printplaten met oneven lagen is dat de PCB's met oneven nummer gemakkelijk te buigen zijn. Wanneer de PCB-plaat wordt gekoeld na het meerlagige circuitverbindingsproces, zullen de verschillende laminatiespanningen van de kernstructuur en de folieconstructie tijdens het koelen ervoor zorgen dat de printplaat buigt. Naarmate de dikte van de printplaat toeneemt, neemt het risico van het buigen van de composietprintplaat met twee verschillende structuren toe. De sleutel tot het elimineren van PCB-bochten is het gebruik van een gebalanceerde stapel. Hoewel een zekere mate van buiging van de printplaat aan de specificatie-eisen voldoet, zal de daaropvolgende verwerkingsrendement worden verminderd, wat resulteert in hogere kosten. Vanwege de behoefte aan speciale apparatuur en processen tijdens de montage, wordt de plaatsingsnauwkeurigheid van de componenten verminderd en wordt de kwaliteit aangetast.
Gebruik een gelijkmatige printplaat
Wanneer er oneven genummerde printplaten in het ontwerp verschijnen, kunnen de volgende methoden worden gebruikt om een uitgebalanceerd stapelproces te realiseren, de printplaatproductiekosten te verminderen en printplaatbuigen te voorkomen. De volgende methoden worden gerangschikt volgens het gewenste niveau.
1, een laag van signaallaag en gebruik. Als de vermogenslaag van de PCB gelijkmatig is en de signaallaag oneven is, kan deze methode worden gebruikt. De toegevoegde laag verhoogt de kosten niet, maar kan de levertijd verkorten en de kwaliteit van de printplaat verbeteren.
2. Voeg een extra energielaag toe. Deze methode kan worden gebruikt als de vermogenslaag van de printplaat oneven is en de signaallaag even is. Een eenvoudige methode is om een laag in het midden van de stapel toe te voegen zonder andere instellingen te wijzigen. De oneven genummerde lagen van de printplaat worden als eerste gerouteerd en de lagen worden in het midden gedupliceerd om de resterende lagen te markeren. Dit is hetzelfde als de elektrische eigenschappen van de folie van de verdikte formatie.
3. Voeg een lege signaallaag toe nabij het midden van de PCB-stapel. Deze benadering minimaliseert de onbalans van de stapel en verbetert de kwaliteit van de printplaat. De oneven genummerde lagen worden als eerste gerouteerd, vervolgens wordt een lege signaallaag toegevoegd en worden de resterende lagen gemarkeerd. Gebruikt in microgolfschakelingen en gemengde media (media met verschillende diëlektrische constanten).