De massaproductie vanHDIBoard-printplaten omvatten een reeks complexe en nauwkeurige processtromen, die elk een cruciale impact hebben op de kwaliteit van het eindproduct.
productiefase
Materiaalvoorbereiding: Het kiezen van grondstoffen van hoge-kwaliteit is de basis voor het garanderen van de kwaliteit van HDI-platen. Veelgebruikte substraten zijn onder meer hoog-materialen met weinig verlies, zoals TG fr4, ROGERS, Teflon, enz. Deze materialen hebben goede elektrische en mechanische eigenschappen en kunnen voldoen aan de behoeften van HDI-platen in verschillende toepassingsscenario's. Tegelijkertijd moeten andere materialen zoals koperfolie, semi-uitgeharde film, soldeermaskerinkt, enz. worden voorbereid.
Productie van binnenlaagcircuits: breng koperfolie over op het substraat en produceer binnenlaagcircuits door middel van processen zoals fotolithografie en etsen. Bij dit proces is het noodzakelijk om de nauwkeurigheid en kwaliteit van het circuit te garanderen, overtollig koperfolie te verwijderen en het circuit helder en braamvrij te maken. Voor meerlaagse HDI-platen moeten er meerdere binnenlaagcircuits worden gemaakt en aan elkaar worden gehecht door middel van lamineerprocessen.
Gelamineerd proces (lamineren): met behulp van een vacuüm-heetpersproces worden de binnenste printplaat, de semi-uitgeharde plaat en de buitenste koperfolie gelamineerd en gelamineerd volgens de ontwerpvereisten. Dit proces vereist nauwkeurige controle van temperatuur, druk en tijd om goede isolatieprestaties tussen de lagen te garanderen, geen delaminatie of luchtbellen in de printplaat en verbeterde mechanische sterkte. De gelamineerde printplaat wordt één geheel en vormt een basis voor verdere verwerking.
Boren en door-galvaniseren van gaten: Laserboren of mechanisch boren met hoge-precisie worden gebruikt om microblinde ondergrondse gaten en hoge-HDI-structuren (high density interconnect) te realiseren. Met laserboren kan een kleiner diafragma en een hogere nauwkeurigheid worden bereikt, waarmee wordt voldaan aan de vraag naar kleine gaten in HDI-platen. Nadat het boren is voltooid, wordt galvaniseren door- het gat uitgevoerd om een uniforme koperlaag op de wand van het gat aan te brengen door middel van chemische koper- en galvaniseerprocessen, waardoor een uniforme koperdikte wordt gegarandeerd, de betrouwbaarheid van de geleidbaarheid wordt verbeterd en elektrische verbindingen tussen verschillende
lagen van circuits.
Fabricage en oppervlaktebehandeling van buitenlaagcircuits: Het circuit wordt op de buitenste koperfolie vervaardigd met behulp van fotolithografie, etsen en andere processen. Controleer de impedantie nauwkeurig (binnen ± 5%), zodat deze geschikt is voor signaaloverdracht met hoge-snelheid (zoals 5G, millimetergolf, enz.). Op het gebied van oppervlaktebehandeling bieden we een verscheidenheid aan procesopties, zoals immersiegoud, ENIG, OSP, ENEPIG, enz. Deze processen kunnen de lasbetrouwbaarheid en oxidatieweerstand verbeteren, waardoor stabiele prestaties van de printplaat tijdens de daaropvolgende montage en gebruik worden gegarandeerd.
Testfase
AOI automatische optische inspectie: met behulp van volautomatische AOI-apparatuur wordt het uiterlijk van de printplaat uitgebreid geïnspecteerd. Door te vergelijken met het vooraf ingestelde standaardbeeld, kunt u detecteren of er kortsluitingen, open circuits, koperslak, corrosie en andere problemen in het circuit zijn om ervoor te zorgen dat het uiterlijk compleet en zonder gebreken is. Met AOI-tests kunnen de meeste uiterlijke gebreken snel en nauwkeurig worden gedetecteerd, waardoor de productie-efficiëntie en productkwaliteit worden verbeterd.
Impedantietesten en testen van hoge- frequentieprestaties: TDR gebruiken om differentiële impedanties van 50 Ω, 90 Ω en 100 Ω nauwkeurig te testen om te voldoen aan de behoeften van hoge- snelheidssignalen en RF-microgolfcircuits. Voor hoogfrequente PCB's zullen ook VNA-tests worden uitgevoerd om hun lage verlieskarakteristieken te garanderen en de kwaliteit en stabiliteit van signalen tijdens transmissie te garanderen.
Detectie van kortsluiting&X-Straalanalyse: met behulp van methoden zoals het testen van vliegende pins en online ICT-circuittests om ervoor te zorgen dat alle elektrische paden normaal zijn en om te detecteren of er een open circuit of kortsluiting op de printplaat is. Door gebruik te maken van röntgenperspectiefinspectie kunnen interne structurele problemen zoals BGA-soldeerpads, gelamineerde hechtingskwaliteit en uniformiteit van via-vulling worden geanalyseerd, en kunnen potentiële kwaliteitsrisico's tijdig worden geïdentificeerd.
Thermische stresstests en betrouwbaarheidsexperimenten: Voer betrouwbaarheidsexperimenten uit zoals TCT en IST om de impact van hoge en lage temperaturen, herhaaldelijk solderen en andere situaties te simuleren die printplaten kunnen tegenkomen tijdens feitelijk gebruik, om ervoor te zorgen dat de printplaat deze omgevingsbelastingen kan weerstaan zonder te barsten of delamineren, en om de betrouwbaarheid en stabiliteit van het product in verschillende omgevingen te garanderen.
Kwaliteitscontrole van batchproductie van HDI-bordprints
Strenge kwaliteitscontrole is de sleutel tot het garanderen van een stabiele en betrouwbare productkwaliteit in het massaproductieproces van HDI-platen en printplaten.
Kwaliteitscontrole van grondstoffen
Controleer de kwaliteit vanaf de bron en voer strenge controles uit op de aangekochte grondstoffen. Test de dikte, de hechting van koperfolie, de elektrische prestaties en andere indicatoren van met koper-beklede laminaten om er zeker van te zijn dat ze aan de ontwerpvereisten voldoen. Overeenkomstige kwaliteitscontroles worden ook uitgevoerd op andere materialen, zoals soldeermaskerinkt en halfuitgeharde films. Alleen gekwalificeerde grondstoffen kunnen het productieproces betreden om productdefecten veroorzaakt door kwaliteitsproblemen met grondstoffen te voorkomen.
Kwaliteitsbewaking van het productieproces
Zet een uitgebreid kwaliteitscontrolesysteem op tijdens het productieproces. Realtime monitoring en registratie van belangrijke parameters voor elk proces, zoals etstijd en temperatuur tijdens het etsproces, en temperatuur, druk en tijd tijdens het lamineerproces. Via het onafhankelijk ontwikkelde MES-systeem (Manufacturing Execution System) worden strikte procescontrole, data{2}}gestuurde controle en visuele controle geïmplementeerd om eventuele abnormale situaties in het productieproces onmiddellijk te detecteren en aan te passen, zodat elk product aan de kwaliteitsnormen voldoet.
HDI fr4 hoge-frequentie