IMS PCB's kernvoordelen bij warmtedissipatie
1. Ultrahoge thermische geleidbaarheid
De thermische geleidbaarheid van metalen substraten (meestal aluminium of koper) kan {{0}} w/mk bereiken, wat meer dan 600 keer is van traditionele fr -4 materialen (0,3 w/mk).
Geoptimaliseerd thermisch pad: warmte wordt direct overgebracht naar het metalen substraat via een isolerende laag (zoals Al₂o₃ of epoxyhars) om het probleem van de accumulatie van thermische weerstand in PCB's met meerdere lagen te voorkomen.
2. Temperatuuruniformiteit
Het metalen substraat heeft een hoge thermische diffusiecoëfficiënt en kan snel lokale hotspots in evenwicht brengen (zoals het temperatuurverschil onder het vermogen dat MOSFET binnen ± 3 graden kan worden geregeld).
Vergelijkend experiment: in een 50W LED -module is de chip junction -temperatuur van IMS PCB 15-20 diploma lager dan die van FR -4 PCB, en de levensduur wordt 3 keer verlengd.
3. Structurele geïntegreerde warmteafwijking
Het metalen substraat kan direct worden gebruikt als een koellichaam, waardoor de behoefte aan extra koellichamen wordt geëlimineerd (zoals een vermindering van 40% in de dikte van de koplampmodules van de Automotive LED).
Ondersteunt directe contactkoeling (zoals het bevestigen van een vloeistofkoelplaat aan de achterkant van een metalen substraat, dat de warmtedissipatie -efficiëntie met 50%verhoogt).
Toepassingsgebieden
Automotive-elektronica (High-Power LED/IGBT-modules (150 graden +)), 5G-basisstations (RF PA warmtedissipatie (80W/cm²)), industriële krachtvoorzieningen (hoogstroom DC-DC-converters), Consumer Electronics (Ultra-Thin Notebook Motherboards)
IMS PCB -prijs is 3-5 tijden van fr -4, maar het kan worden geoptimaliseerd door:
Gedeeltelijk metalen substraatontwerp (alleen gebruikt in belangrijke gebieden)
Kies aluminiumsubstraat in plaats van kopersubstraat (kosten ↓ 30%, thermisch prestatieverlies<15%)
Samenvatting: IMS PCB lost het knelpunt van het thermische beheer van krachtige elektronische apparaten op door de efficiënte thermische geleidbaarheid van metalen substraten en heeft revolutionaire voordelen in betrouwbaarheid, vermogensdichtheid en integratie. Het is noodzakelijk om kosten en prestaties in evenwicht te brengen bij het ontwerpen en aandacht te schenken aan de nieuwste ontwikkelingen in materialen/processen om het concurrentievermogen te behouden.