Zwartmakende behandeling van de binnenste laag van meerlaagse printplaat, hoogbouwplaat

Zwartmakende behandeling van de binnenste laag vanmeerlaagse printplaat
Bij het productieproces van meerlaagse printplaten is er een zeer moeilijk probleem: het zwart worden van de binnenlagen van meerlaagse platen. Wat is de meest effectieve methode voor zwarte oxidatie? En wat is de rol van innerlijke zwarting?
Binnenlaag zwart oxidatie-effect: passivering van koperoppervlak; Verbeter de oppervlakteruwheid van de binnenste koperfolie, waardoor de hechting tussen de epoxyharsplaat en de binnenste koperfolie wordt verbeterd.
Zwarte oxidatiemethode voor algemene binnenlaagbehandeling van meerlaagse PCB-platen:
Zwarte oxidatiebehandeling van meerlaagse PCB-plaat
Bruine oxidatiemethode voor meerlaagse PCB-platen
Zwartmakingsmethode bij lage temperatuur voor meerlaagse PCB-platen
Het gebruik van een zwartingsmethode bij hoge temperaturen voor meerlaagse printplaten kan leiden tot thermische spanning op de binnenlaag, wat kan leiden tot scheiding tussen de lagen of barsten van de binnenste koperfolie na laminering;
1, bruine oxidatie:
De producten voor de behandeling van zwarte oxidatie van de meerlaagse platen van PCB-fabrikanten bestaan ​​voornamelijk uit koperoxide, in plaats van het zogenaamde cupro-oxide, wat een misvatting is in de industrie. Door middel van ESCA-analyse (elektrospecifieke chemische analyse) kan de bindingsenergie tussen koper- en zuurstofatomen op het oxideoppervlak en de verhouding van koper-zuurstofatomen worden bepaald; Duidelijke gegevens en observatieanalyses geven aan dat het zwartmakende product koperoxide is, zonder enige andere componenten;
Algemene samenstelling van de zwartingsoplossing:
Oxidatiemiddel natriumchloriet
PH-buffer trinatriumfosfaat
natriumhydroxide
oppervlakteactief middel
Ammoniakoplossing van basisch kopercarbonaat (25% ammoniakwater)
2, Gerelateerde gegevens
1. Afpelsterkte van 1oz koperfolie met een snelheid van 2 mm/min, met een breedte van 1/8 inch en een trekkracht van meer dan 5 pond per inch
2. Oxidegewicht; Het kan worden gemeten met de gewichtsmethode en wordt doorgaans bepaald op 0. 2--0. 5mg/cm2
3. De significante factoren die de scheursterkte beïnvloeden via de analyse van variabelen zijn onder meer:
① Concentratie van natriumhydroxide
② Concentratie van natriumchloriet
③ De interactie tussen trinatriumfosfaat en impregnatietijd
④ De interactie tussen de concentratie natriumchloriet en trinatriumfosfaat
De scheursterkte hangt af van het vulvermogen van de hars ten opzichte van de kristallijne structuur van het oxide, en is daarom ook gerelateerd aan de parameters die verband houden met laminering en de prestaties van de hars pp.
De lengte van naaldachtige kristallen van oxiden is 0. 05mil (1-1.5um) is het beste, en de scheursterkte is op dit moment ook relatief hoog.