Gewalste koperfolie, met zijn uitstekende fysieke eigenschappen, is een belangrijk basismateriaal geworden voor de productie van veel hoogwaardige elektronische apparaten. Met de ontwikkeling van elektronische technologie richting miniaturisatie en hoge prestaties worden de prestatie-eisen voor gewalste koperfolie steeds strenger, wat heeft geleid tot de opkomst van rijke categorieën in meerdere dimensies die zich kunnen aanpassen aan verschillende toepassingsscenario's.
Classificatie op basis van productieproces
In de beginfase van de productie van gewalst koperfolie worden vaak koperstaven met een hoge-zuiverheid als grondstof gebruikt, die aanvankelijk door warmwalsen tot koperen strips van de juiste dikte worden gevormd. Op deze basis wordt het koudwalsproces de kernschakel die de uiteindelijke microstructuur en eigenschappen van koperfolie bepaalt. Afhankelijk van de verschillen in procesparameters en werkwijzen tijdens koudwalsen, kan gewalste koperfolie worden onderverdeeld in conventionele koudgewalste gewalste koperfolie en speciaal procesgewalste koperfolie.
Conventioneel koud-gewalst koperfolie wordt continu op een reeks walsmachines gerold om de dikte van de koperstrip geleidelijk terug te brengen tot de doelwaarde. Tijdens dit proces worden koperatomen georiënteerd en gerangschikt om een dichte en geordende vezelachtige korrelstructuur te vormen, waardoor de koperfolie een goede flexibiliteit en hoge geleidbaarheid krijgt. Bij de algemene productie van flexibele printplaten wordt bijvoorbeeld een groot aantal gewalste koperfolies gebruikt die zijn geproduceerd via conventionele koudwalsprocessen, die kunnen voldoen aan de basisvereisten van FPC voor materiaalflexibiliteit en elektrische prestaties bij meerdere buigtoepassingen.
Speciaal procesgewalste koperfolie is ontwikkeld om te voldoen aan specifieke high{0}}-toepassingsbehoeften. Als asynchrone walstechnologie met meerdere doorgangen wordt toegepast, wordt tijdens het walsproces een sterke afschuifvervorming geïntroduceerd door verschillende lijnsnelheden van de bovenste en onderste rollen te gebruiken, wat de vorming van een fijnere en meer uniforme korrelstructuur binnen de koperfolie bevordert, waardoor de uitgebreide prestaties van de koperfolie verder worden verbeterd, inclusief hogere sterkte, betere weerstand tegen vermoeidheid, enz. Dit type koperfolie heeft unieke voordelen bij de productie van printplaten voor elektronische apparatuur in de lucht- en ruimtevaart en kan voldoen aan de eisen van hoge- materialen met hoge prestaties en hoge betrouwbaarheid voor vliegtuigen onder complexe werkomstandigheden.
Classificatie op basis van prestatiekenmerken
Vanuit het perspectief van prestaties kan gewalste koperfolie worden onderverdeeld in categorieën, zoals gerolde koperfolie met hoge ductiliteit, gerolde koperfolie met hoge geleidbaarheid en hittebestendige gerolde koperfolie.
Tijdens het productieproces van gewalste koperfolie met hoge ductiliteit worden het walsproces en de daaropvolgende uitgloeibehandeling geoptimaliseerd om het een superieure ductiliteit te geven. De reksnelheid kan gewoonlijk 15% -40% bereiken, veel hoger dan die van gewone koperfoliematerialen. Op het gebied van draagbare elektronische apparaten wordt dit type koperfolie veel gebruikt. Als we bijvoorbeeld slimme armbanden nemen, is de flexibele printplaat aan de binnenkant gemaakt van zeer rekbare gewalste koperfolie, die goede elektrische verbindingsprestaties kan behouden, zelfs als de printplaat vaak wordt gebogen als gevolg van polsbewegingen, en geen circuitbreuk of andere fouten zal veroorzaken als gevolg van buigvermoeidheid.
Gewalste koperfolie met hoge geleidbaarheid richt zich op het verbeteren van de geleidbaarheid van de koperfolie. Door de zuiverheid van grondstoffen strikt te controleren en de procesparameters tijdens de verwerking nauwkeurig te controleren, wordt de belemmering van onzuiverheden en roosterdefecten voor elektronische geleiding verminderd. De geleidbaarheid van dit type koperfolie kan 101% -103% van de internationale standaard voor gegloeid koper benaderen of zelfs bereiken. Op het gebied van communicatie met hoge- frequentie en hoge- snelheid, zoals 5G-basisstations en hoge- signaaltransmissielijnen in datacenters, kan gewalst koperfolie met hoge geleidbaarheid het weerstandsverlies tijdens signaaloverdracht effectief verminderen, zorgen voor een snelle en stabiele signaaloverdracht en voldoen aan de strenge eisen van lage signaalverzwakking voor snelle overdracht van grote hoeveelheden gegevens.
Gewalst koperfolie dat bestand is tegen hoge temperaturen is ontworpen voor toepassingen in omgevingen met hoge- temperaturen. Het toevoegen van specifieke legeringselementen aan koperfolie, gecombineerd met speciale warmtebehandelingsprocessen, zorgt voor een uitstekende weerstand tegen hoge- temperaturen. Dit type koperfolie kan lange tijd werken in een temperatuuromgeving van 200 graden of zelfs hoger, terwijl de fysieke en elektrische eigenschappen toch stabiel blijven. In omgevingen met hoge- temperaturen, zoals printplaten voor elektronische besturingssystemen in automotorcompartimenten en industriële printplaten voor ovenbewakingsapparatuur met hoge- temperaturen, is tegen hoge- temperatuurbestendige gewalste koperfolie een belangrijk materiaal geworden om een stabiele werking van apparatuur te garanderen, waardoor problemen zoals vervorming van de printplaat en verslechtering van de elektrische prestaties als gevolg van hoge temperaturen effectief worden vermeden.
Classificatie volgens oppervlaktebehandelingsmethode
Om het toepassingsgebied van gewalste koperfolie verder uit te breiden, de hechtingsprestaties met andere materialen te verbeteren en de beschermende prestaties in specifieke omgevingen te verbeteren, worden er vaak verschillende oppervlaktebehandelingen op uitgevoerd, resulterend in verschillende soorten gewalste koperfolie-oppervlaktebehandelingen.
Dubbelzijdig lichtgeperste koperfolie geeft, door een nauwkeurige oppervlaktepolijstbehandeling, beide zijden van de koperfolie een extreem hoge gladheid, en de oppervlakteruwheid kan gewoonlijk worden geregeld binnen Rz van minder dan of gelijk aan 1,1 μm. Deze koperfolie heeft aanzienlijke voordelen bij de productie van hoogwaardige printplaten, vooral bij de productie van hoogwaardige HDI-kaarten die een extreem hoge lijnnauwkeurigheid en signaaloverdrachtkwaliteit vereisen. Het gladde oppervlak kan reflectie en verstrooiing tijdens signaaloverdracht effectief verminderen, signaalverlies verminderen en ook een betere hechting met isolerende substraten vergemakkelijken, waardoor de algehele prestaties en betrouwbaarheid van de printplaat worden verbeterd.
Zwart-/roodbehandeling van gewalste koperfolie is het proces waarbij door middel van een chemische behandeling een zwarte of rode oxidefilm op het oppervlak van de koperfolie wordt gevormd. Deze oxidefilm verbetert niet alleen de elektromagnetische afschermingsprestaties van koperfolie, maar verbetert ook de corrosieweerstand in zware omgevingen zoals vochtigheid. Op het gebied van elektromagnetische afscherming voor elektronische apparaten, zoals de productie van interne afschermingshoezen voor laptops, smartphones en andere producten, kan het zwart maken/rood worden van verwerkte gerolde koperfolie elektromagnetische interferentie effectief blokkeren en de normale werking van de interne circuits van de apparatuur garanderen; Bij de productie van printplaten voor elektronische apparaten voor buitengebruik kan hun corrosiebestendigheid de levensduur van de printplaat verlengen en de kans op storingen als gevolg van omgevingsfactoren verkleinen.
Vernikkeld/vertind gewalst koperfolie verwijst naar het proces waarbij een laag nikkel- of tinmetaal op het oppervlak van gewalst koperfolie wordt afgezet. Vernikkelde gewalste koperfolie combineert de corrosieweerstand van nikkel met de goede geleidbaarheid van koper, en wordt veel gebruikt in toepassingen zoals elektronische connectoren en batterijterminals die een hoge corrosieweerstand vereisen; Vertinde gewalste koperfolie heeft een uitstekende lasbaarheid. Bij elektronische lasprocessen kan het ervoor zorgen dat de laspunten stevig en betrouwbaar zijn, lasfouten zoals virtueel solderen en desolderen verminderen, en wordt het vaak gebruikt in pinverbindingen van elektronische componenten, soldeergebieden van printplaten en andere scenario's.
Classificatie voor applicatiedomeinen
Verschillende toepassingsgebieden leggen verschillende nadruk op de prestatie-eisen van gewalste koperfolie, wat ook de gerichte optimalisatie van gewalste koperfolie bij de productproductie bevordert en zo een classificatie vormt voor specifieke toepassingsgebieden.
Op het gebied van flexibele printplaattoepassingen moet de gerolde koperfolie die voor de FPC-productie wordt gebruikt, vanwege de noodzaak dat FPC buigzame en buigbare eigenschappen heeft, een uitstekende flexibiliteit en buigweerstand hebben. Meestal heeft dit type gewalste koperfolie een geringe dikte en heeft het een speciale bewerking ondergaan om tienduizenden of zelfs honderdduizenden buigingen te weerstaan zonder te breken. In toepassingen zoals opvouwbare display-verbindingslijnen voor opvouwbare smartphones en tablets speelt deze speciaal voor FPC gemaakte gerolde koperfolie een sleutelrol bij het garanderen van de stabiliteit van de signaaloverdracht en de betrouwbaarheid van lijnverbindingen tijdens meerdere vouw- en uitvouwprocessen van de apparatuur.
Op het gebied van hoog-frequente en hoge- communicatie, zoals 5G/6G-communicatiebasisstations, hoge-snelheidsdatatransmissiekabels, enz., worden extreem hoge eisen gesteld aan de elektrische prestaties van gewalst koperfolie. De hier gebruikte gerolde koperfolie moet een extreem lage diëlektrische constante en diëlektrische verliestangenswaarde hebben, evenals een goede signaalintegriteit. Om aan deze eisen te voldoen, ondergaat dit type gewalste koperfolie tijdens het productieproces strenge controles op de materiaalzuiverheid, microstructuur en oppervlakteruwheid. Door bijvoorbeeld ultrazuivere kopergrondstoffen te gebruiken en de wals- en gloeiprocessen te optimaliseren, kan de diëlektrische verliestangens van koperfolie worden teruggebracht tot minder dan 0,002 in het hoge frequentiebereik (zoals boven 28GHz), waardoor de verliezen tijdens de signaaloverdracht effectief worden verminderd en de hoge-kwaliteit van de hoogfrequente en hoge- signalen wordt gegarandeerd.
Op het gebied van nieuwe energievoertuigen wordt gewalst koperfolie voornamelijk gebruikt bij de vervaardiging van printplaten voor belangrijke componenten zoals stroomafnemers in stroombatterijen en motorcontrollers. Als stroomcollector voor stroombatterijen moet gewalste koperfolie een hoge geleidbaarheid, goede corrosieweerstand en een bepaalde mechanische sterkte hebben om ervoor te zorgen dat de batterij efficiënt stroom kan geleiden tijdens het laden en ontladen, terwijl hij langdurig stabiel kan werken in de complexe chemische omgeving in de batterij. Op de printplaat van de motorcontroller moet de gebruikte gerolde koperfolie, vanwege de noodzaak om te gaan met zware werkomstandigheden zoals trillingen en hoge temperaturen tijdens het gebruik van het voertuig, een goede hittebestendigheid, anti-trillingsvermoeidheidsprestaties en elektrische betrouwbaarheid hebben, wat een solide garantie biedt voor de stabiele werking van nieuwe energievoertuigen.