In de toepassingsscenario's van talrijke elektronische apparaten zijn vochtige omgevingen niet ongewoon. Of het nu gaat om elektronische bewakingsapparatuur voor buiten, slimme apparaten in badkamers of elektronische instrumenten op schepen,printplatenkunnen geconfronteerd worden met de dreiging van waterdamp. Zodra de printplaat onder water komt te staan, kan dit kortsluiting en storingen veroorzaken en de normale werking van de apparatuur beïnvloeden. In ernstige gevallen kan dit permanente schade veroorzaken en de levensduur van de apparatuur verkorten. Daarom is de waterdichte behandeling van printplaten een belangrijke schakel geworden bij het garanderen van de betrouwbaarheid van elektronische apparaten.
Hieronder volgen verschillende methoden en specifieke werkingspunten voor de waterdichte behandeling van printplaten:
Waterdichte coatingmethode
Waterdichte coating is een veelgebruikte en effectieve waterdichte methode voor printplaten. Momenteel omvatten de reguliere waterdichte coatingmaterialen op de markt voornamelijk acrylzuur, polyurethaan en siliconen.
Acrylcoating heeft goede elektrische isolatieprestaties, relatief lage kosten en eenvoudige constructie. Het kan een stevige beschermende film vormen op het oppervlak van de printplaat, waardoor de invasie van waterdamp effectief wordt geblokkeerd. De chemische corrosieweerstand is echter relatief zwak en het kan zijn dat het in sommige ruwe omgevingen mogelijk niet lang een goed waterdicht effect behoudt.
Polyurethaancoating presteert goed op het gebied van slijtvastheid en chemische corrosieweerstand, terwijl ze ook een goede flexibiliteit heeft om zich aan te passen aan lichte vervorming van printplaten in verschillende omgevingen. Maar de uithardingstijd is relatief lang en het bouwproces vereist strikte controle van de omgevingscondities.
Siliconencoatings staan bekend om hun uitstekende weerstand tegen hoge en lage temperaturen, evenals hun goede flexibiliteit, en kunnen stabiel een waterdichte rol spelen in verschillende complexe omgevingen. De hoge kosten van siliconencoating beperken echter tot op zekere hoogte de wijdverbreide toepassing ervan.
Bij het aanbrengen van een waterdichte coating moet u er allereerst voor zorgen dat het oppervlak van de printplaat schoon is en vrij van onzuiverheden zoals stof en olievlekken. Voor het reinigen kunnen speciale reinigingsmiddelen en zachte borstels worden gebruikt en vervolgens worden gedroogd met schone perslucht. Kies vervolgens de juiste coatingmethode. Veel voorkomende coatingmethoden zijn borstelcoaten, spuitcoaten en dompelcoaten. Het aanbrengen van een borstelcoating is eenvoudig en geschikt voor kleine batches en structureel complexe printplaten, maar de coatingdikte is niet eenvoudig uniform te zijn. Hoge spuitefficiëntie, goede uniformiteit van de coating, geschikt voor productie op grote- schaal, maar vereist professionele spuitapparatuur en hoge milieueisen. Dompelcoating kan zorgen voor een alomvattende en uniforme coating op de printplaat, maar kan resulteren in wat materiaalverspilling en lastig te gebruiken zijn voor grote printplaten. Ongeacht de gebruikte coatingmethode moet de dikte van de coating strikt worden gecontroleerd, doorgaans aanbevolen tussen 0,1 en 0,3 millimeter. Een dunne coating kan het waterdichte effect beïnvloeden, terwijl een dikke coating de warmteafvoerprestaties van de printplaat kan beïnvloeden. Nadat de coating is voltooid, moet deze worden uitgehard volgens de instructies van het coatingmateriaal om ervoor te zorgen dat de coating volledig is gedroogd en uitgehard, waardoor een effectieve waterdichte barrière wordt gevormd.
Afdichtingsmethode
De afdichtingsmethode bestaat uit het opvullen van de opening tussen de printplaat en de behuizing met vloeibaar afdichtingsmateriaal, en nadat dit is uitgehard, vormt het een afgedicht geheel om waterdichtheid te bereiken. Veel voorkomende afdichtingsmaterialen zijn epoxyhars, siliconen en polyurethaan.
Afdichtingsmaterialen van epoxyhars hebben een hoge hardheid en sterkte, uitstekende elektrische isolatieprestaties en een sterke chemische corrosieweerstand. Het kan stevig aan de printplaat hechten, met een lage uithardingskrimp, waardoor effectief wordt voorkomen dat waterdamp de binnenkant van de printplaat binnendringt. Maar na uitharding heeft epoxyhars een broze textuur en kan barsten als het wordt blootgesteld aan aanzienlijke externe schokken.
Siliconen afdichtingsmaterialen hebben een goede flexibiliteit en slagvastheid, een sterk aanpassingsvermogen aan temperatuurveranderingen en kunnen stabiele fysieke eigenschappen behouden in zowel hoge als lage temperaturen. Ondertussen heeft siliconen een laag ademend vermogen en kan het waterdamp beter blokkeren. De sterkte van siliconen is echter relatief laag en de prijs relatief hoog.
Afdichtingsmaterialen van polyurethaan hebben niet alleen waterdichte prestaties, maar hebben ook een goede slijtvastheid en weersbestendigheid, die lange tijd kunnen worden gebruikt in ruwe buitenomgevingen. Het uithardingsproces kan echter bepaalde luchtbellen genereren, die speciale aandacht vereisen tijdens het constructieproces.
Voordat u de afdichting uitvoert, moet ook de printplaat grondig worden gereinigd. Voor sommige onderdelen die geen afdichting vereisen, zoals connectoren, koellichamen, enz., moeten afschermingsmaterialen worden gebruikt ter bescherming om verontreiniging van het afdichtingsmateriaal te voorkomen. Meng het afdichtingsmateriaal gelijkmatig volgens de aangegeven verhouding en let op het langzame en uniforme roerproces om te voorkomen dat er te veel bellen ontstaan. Gebruik vervolgens geschikt gereedschap zoals injectiespuiten, trechters enz. en injecteer het afdichtingsmateriaal langzaam in de opening tussen de printplaat en de behuizing, zodat een uniforme vulling en geen dode hoeken worden gegarandeerd. Tijdens het uithardingsproces van het afdichtingsmateriaal is het noodzakelijk trillingen en bewegingen van de printplaat te vermijden om te voorkomen dat het afdichtingseffect wordt beïnvloed. De uithardingstijd is afhankelijk van het type afdichtingsmateriaal en de omgevingstemperatuur en duurt doorgaans enkele uren tot meerdere dagen.
Het gebruik van waterdichte connectoren
Waterdichte connectoren spelen een cruciale rol op de aansluitgebieden van printplaten. Waterdichte connectoren maken gebruik van speciale afdichtingsontwerpen zoals rubberen afdichtringen en waterdichte rubberen kussentjes om effectief te voorkomen dat waterdamp de printplaat binnendringt langs de verbindingsopeningen.
Bij het selecteren van waterdichte connectoren is het noodzakelijk om uitgebreid rekening te houden met factoren zoals het waterdichte niveau, de elektrische prestaties, de mechanische prestaties en de installatiemethode van de connectoren, op basis van de daadwerkelijke toepassingsscenario's en vereisten. Gemeenschappelijke waterdichte connectoren hebben waterdichte niveaus zoals IPX4, IPX5, IPX6, enz. Hoe groter het getal, hoe sterker de waterdichte prestaties. In algemene buitenomgevingen kunnen connectoren op IPX5-niveau bijvoorbeeld meestal voldoen aan de elementaire waterdichte vereisten; In omgevingen waar sterke waternevel kan optreden, is het noodzakelijk om IPX6 of hogere waterdichte connectoren te kiezen.
Zorg er bij het installeren van waterdichte connectoren voor dat de connectoren stevig op de printplaat zijn aangesloten en goed contact hebben. Tegelijkertijd moet aandacht worden besteed aan de installatiepositie en richting van de afdichtingscomponenten om verkeerde uitlijning of schade te voorkomen. Nadat de verbinding is voltooid, kan waterdichte lijm worden gebruikt om de aansluiting van de plug-voor een tweede keer af te dichten, waardoor de waterdichte prestaties verder worden verbeterd.
Inspectie en onderhoud van waterdichte behandeling voor printplaten
Na voltooiing van de waterdichte behandeling van de printplaat is een strenge inspectie vereist om ervoor te zorgen dat het waterdichte effect aan de eisen voldoet. Veel voorkomende inspectiemethoden zijn onderdompelingstests en vochtigheidstests. Bij de onderdompelingstest wordt de waterdicht behandelde printplaat gedurende een bepaalde periode volledig in water ondergedompeld en vervolgens eruit gehaald om te controleren of er water binnendringt. Vochtigheidstests zijn het plaatsen van de printplaat in een omgeving met een hoge luchtvochtigheid, het observeren van de prestatieveranderingen van de printplaat gedurende een bepaalde periode en bepalen of er fouten zijn veroorzaakt door het binnendringen van waterdamp.