Meerlaagse printplaten zijn de kerncomponenten van veel elektronische producten geworden vanwege hun hogere integratie en superieure elektrische prestaties. Het lamineerproces, als een belangrijke schakel in het meer-printproces voor printplaten, heeft een directe invloed op de kwaliteit, betrouwbaarheid en productiekosten van de printplaat. Momenteel omvatten de gebruikelijke meer-laagse lamineerprocessen voor printplaten voornamelijk het traditionele lamineerproces, het vacuümlamineerproces en het lamineerproces. Hieronder volgt een gedetailleerde vergelijking van deze processen.
Traditioneel lamineerproces
Het traditionele lamineerproces is een klassieke en veelgebruikte techniek bij de productie van meer- printplaten. Het basisproces is het op volgorde stapelen van de binnenste printplaat, de halfuitgeharde plaat en de buitenste koperfolie en deze in een lamineermachine te plaatsen. Onder bepaalde temperatuur- en drukomstandigheden smelt en vloeit de semi-uitgeharde plaat geleidelijk, waardoor de gaten tussen de binnenste printplaten worden opgevuld en de lagen stevig aan elkaar worden gehecht. De temperatuurstijging veroorzaakt een verknopingsreactie van de hars in de halfuitgeharde plaat, waardoor uitharding wordt bereikt en een stevige meerlaagse structuur wordt gevormd.
Het voordeel van dit proces is dat de apparatuur relatief eenvoudig is, het bedieningsproces volwassen is en gemakkelijk onder de knie te krijgen is. Voor sommige producten die kostengevoelig zijn, grote batchgroottes hebben en geen extreem hoge printplaatnauwkeurigheid vereisen, hebben traditionele lamineerprocessen bepaalde kostenvoordelen. Bij de pcb-productie van sommige consumentenelektronicaproducten, zoals gewone opladers voor mobiele telefoons, slimme luidsprekers, enz., kunnen traditionele lamineerprocessen bijvoorbeeld voldoen aan de productiebehoeften en de kosten effectief beheersen. Traditionele lamineerprocessen hebben echter ook aanzienlijke beperkingen. Vanwege de moeilijkheid om gassen volledig uit te drijven tijdens het lamineerproces, worden er gemakkelijk bellen gevormd in de printplaat, wat de elektrische prestaties en structurele sterkte beïnvloedt. Bovendien zijn er bepaalde gebreken in de uniformiteit van de druk, die kunnen leiden tot inconsistente hechtsterkte tussen verschillende delen van de meer- plaat, waardoor de betrouwbaarheid van het product wordt aangetast.
Vacuüm lamineerproces
Het vacuümlamineerproces is een verbetering ten opzichte van het traditionele lamineerproces, en het grootste kenmerk is de introductie van een vacuümomgeving tijdens het lamineerproces. Nadat u de binnenste printplaat, de semi-uitgeharde plaat en de buitenste koperfolie hebt gestapeld, plaatst u de hele stapel in een vacuümlamineermachine. Stofzuig eerst de binnenkant van de lamineermachine om zoveel mogelijk lucht en vluchtige stoffen uit de lagen te verwijderen, en pas vervolgens temperatuur en druk toe voor het lamineren.
De introductie van een vacuümomgeving lost effectief het probleem op van de moeilijkheid bij het verwijderen van luchtbellen bij traditionele lamineerprocessen. Door vóór het lamineren lucht af te zuigen, wordt de kans op het genereren van bellen aanzienlijk verminderd, waardoor de structurele integriteit en elektrische prestaties in de printplaat aanzienlijk worden verbeterd. Tegelijkertijd kan het vacuümlamineerproces de druk gelijkmatiger over de lagen verdelen, waardoor een stevige en uniforme verbinding tussen elke laag wordt gegarandeerd en de betrouwbaarheid van meerlaagse platen wordt verbeterd. Op sommige gebieden die extreem hoge PCB-kwaliteit vereisen, zoals de lucht- en ruimtevaart en high{4}}servers, wordt vacuümlamineringstechnologie op grote schaal gebruikt. Elektronische apparaten op deze gebieden moeten stabiel kunnen functioneren in complexe en zware omgevingen, met strikte normen voor de prestaties en betrouwbaarheid van printplaten. Meerlaagse printplaten vervaardigd met behulp van vacuümlamineringstechnologie kunnen goed aan deze eisen voldoen. Het vacuümlamineerproces is echter ook niet perfect. De apparatuurkosten zijn relatief hoog en er worden strengere eisen gesteld aan de werkomgeving en de vaardigheden van het personeel, wat tot op zekere hoogte de productiekosten en productieproblemen verhoogt.
Filmlaminatieproces
Bij het lamineerproces wordt gebruik gemaakt van speciaal lamineermateriaal, zoals polyimidefilm. Bij de productie van meer- printplaten wordt het lamineermateriaal op de buitenste laag van de stapel geplaatst en samen met de binnenste printplaat, de halfuitgeharde plaat en de buitenste koperfolie gelamineerd. Tijdens het verwarmings- en drukproces werkt het filmmateriaal samen met de semi-uitgeharde plaat, wat niet alleen helpt bij het hechten, maar ook de vloeibaarheid en vuleigenschappen tijdens het lamineerproces verbetert.
Het voordeel van het lamineerproces is dat het de vlakheid van de printplaat effectief kan verbeteren. Vanwege de goede flexibiliteit en plasticiteit van het lamineermateriaal kan het zich tijdens het lamineerproces beter aanpassen aan de vorm van de meer- plaat, de druk gelijkmatig overbrengen en het oppervlak van de meer- plaat gladder maken, wat bevorderlijk is voor de daaropvolgende installatie en het lassen van elektronische componenten. Bovendien kunnen lamineermaterialen tot op zekere hoogte ook extern vocht en onzuiverheden tegenhouden, waardoor de vocht- en corrosieweerstand van pcb’s wordt verbeterd. Dit proces presteert goed bij sommige producten die een hoge pcb-vlakheid vereisen, zoals LCD-driverkaarten, flexibele printplaten en combinatiekaarten voor stijve printplaten. Het lamineerproces stelt echter hoge eisen aan de selectie en het gebruik van lamineermaterialen, en de kosten van geschikte lamineermaterialen kunnen hoog zijn. Bovendien is er ook enige technische ervaring nodig op het gebied van procescontrole om het beste synergetische effect tussen lamineermaterialen en andere lagen te garanderen.