De controle van het koperzinkingsproces zal enkele speciale borden beïnvloeden, zoals hoogfrequente printplaten, zachte harde bondingborden, dikke koperen borden, impedantieborden, gatenplaten, dikke gouden borden en spoelborden. Natuurlijk is het meer gerelateerd aan de kwaliteitsproblemen van fabrikanten van printplaten, dus elk proces wordt strikt gecontroleerd.
Ontleding van koperprecipitatieproces: alkalisch ontvetten → tweede of derde fase tegenstroomspoelen → opruwen (micro-etsen) → tweede fase tegenstroomspoelen → vooruitlogen → activering → tweede fase tegenstroomspoelen → ontgommen → tweede fase tegenstroomspoelen → koperprecipitatie → tweede fase tegenstroomspoelen → zuuruitlogen
Het hoofddoel van koperafzetting is om circuits te verbinden. Chemische methoden worden gebruikt om koper chemisch op het substraat van niet-geleidende boorgatwanden te brengen. Omdat er ook gegalvaniseerd koper is, wordt koperafzetting gebruikt om te dienen als substraat voor het daaropvolgende gegalvaniseerde koper. Het productieproces van elke PCB-printplaat in Uniwell-circuits wordt zorgvuldig uitgevoerd en elke stap wordt zorgvuldig uitgevoerd.
1. Alkalisch ontvetten
Onder alkalisch ontvetten verstaan we het verwijderen van olievlekken, vingerafdrukken, oxiden en stof in de gaten op het oppervlak van het bord. Door de negatieve lading op de poriënwand om te zetten in een positieve lading, wordt de adsorptie van colloïdaal palladium in daaropvolgende processen vergemakkelijkt. Over het algemeen moeten het verwijderen van olie en het reinigen volgens de regels worden uitgevoerd en moet detectie worden uitgevoerd met behulp van een koperafzettingstest met achtergrondverlichting.
2. Micro-erosie
Micro-etsen heeft betrekking op het verwijderen van oxiden van het oppervlak van de plaat, het verdikken van het plaatoppervlak en het verzekeren van een goede hechting tussen de daaropvolgende koperafzettingslaag en het koper van het substraat. Het nieuw gevormde koperoppervlak is zeer flexibel en kan effectief colloïdaal palladium adsorberen.
3. Voor impregnatie
Pre-impregnatie wordt voornamelijk gebruikt om de palladiumtank te beschermen tegen verontreiniging, aangezien de vorige tankvloeistof de palladiumtank zal verontreinigen. Na pre-impregnatie kan de levensduur van de palladiumtank worden verlengd om de kwaliteit van de PCB-plaat te garanderen.
Na alkalisch ontvetten kan de positief geladen poriënwand effectief colloïdale palladiumdeeltjes met negatieve ladingen absorberen, om de continuïteit, uniformiteit en dichtheid van de daaropvolgende koperafzetting te garanderen. Daarom zijn het verwijderen en activeren van alkalische olie erg belangrijk voor de kwaliteit van de daaropvolgende koperafzetting.
4. Gel-afgifte
Het doel van degumming is om de tinionen te verwijderen die om de colloïdale palladiumdeeltjes gewikkeld zijn, waardoor de palladiumkern in de colloïdale deeltjes bloot komt te liggen. Dit kan de initiatie van de chemische koperafzettingsreactie katalyseren. Ervaring heeft geleerd dat het gebruik van fluorboorzuur als degummingsmiddel een goede keuze is.
5. Koper zinkt
Na de bovenstaande procedure kan de laatste stap van chemische koperafzetting worden uitgevoerd. Door chemische reacties is het koperafzettingsproces erg belangrijk en zal het de productkwaliteit ernstig beïnvloeden. Als er eenmaal problemen optreden, zullen het onvermijdelijk batchproblemen zijn en kunnen zelfs tests niet worden voltooid om ze te elimineren. Uiteindelijk veroorzaken PCB-monsterverwerkingsproducten grote kwaliteitsrisico's en kunnen ze alleen in batches worden afgedankt. Daarom moet koperafzetting, op basis van de ervaring van fabrikanten van printplaten, strikt worden uitgevoerd volgens de parameters in de bedieningshandleiding en moet elke bedieningsstap strikt worden gecontroleerd.