Dikke koperen printplaatspelen een belangrijke rol op terreinen als nieuwe energievoertuigen, industriële stroomvoorzieningen en hoogvermogenconverters- vanwege hun uitstekende stroomdraagvermogen en warmteafvoerprestaties. Vergeleken met conventionele printplaten is de dikte van de koperfolie van dikke koperplaten aanzienlijk dikker, en er zijn veel speciale uitdagingen bij de verwerking ervan. Het volgende schetst de belangrijkste overwegingen voor de verwerking van dikke koperplaten, van materiaalkeuze, procescontrole tot kwaliteitsinspectie, en biedt een referentie voor een stabiele productie.
1, Materiaalkeuze: bijpassende prestatie- en verwerkingsvereisten
Bij de keuze van het substraat voor dikke koperplaten moet rekening worden gehouden met zowel de elektrische prestaties als de mechanische verwerkbaarheid, om verwerkingsfouten veroorzaakt door ongepaste materiaaleigenschappen te voorkomen
De compatibiliteit tussen substraat en koperfolie: De hechtsterkte tussen dikke koperfolie en substraat is cruciaal. Er moet een substraat met een gemiddeld harsgehalte en een goede thermische stabiliteit worden gekozen om ervoor te zorgen dat de koperfolie niet gemakkelijk loslaat tijdens verwerking bij hoge- temperaturen (zoals lassen en persen). Tegelijkertijd moet de ductiliteit van koperfolie worden afgestemd op de verwerkingstechnologie. Koperfolie met onvoldoende ductiliteit is bijvoorbeeld gevoelig voor scheuren tijdens buig- of vormprocessen, wat op zijn beurt de geleidbaarheid ervan beïnvloedt.
Materiaalversterking voor speciale scenario's: In omgevingen met een hoog-vermogen en hoge- temperatuur (zoals nieuwe motorcontrollers voor energievoertuigen) moeten tegen hoge- temperatuurbestendige substraten (zoals gemodificeerde epoxyhars, polyimide) worden gekozen en moet koperfolie worden gebruikt die is behandeld met anti-oxidatie om oxidatiecorrosie tijdens langdurig- gebruik te verminderen. Voor scenario's met frequente trillingen, zoals voedingsmodules voor industriële robots, moet ook rekening worden gehouden met de vermoeidheidsweerstand van het substraat om circuitbreuk als gevolg van mechanische spanning te voorkomen.
2, Verwerkingstechnologie: controlesleutelkoppelingen
De verwerkingstechnologie van dikke koperplaten moet worden geoptimaliseerd op basis van de kenmerken van koperfolie, met de nadruk op het beheersen van belangrijke processen zoals etsen, persen en boren
Nauwkeurige controle van het etsproces: Bij het etsen van dik koper moeten de concentratie, temperatuur en sproeidruk van de etsoplossing strikt worden gecontroleerd. Vanwege de lage etssnelheid en het gemakkelijk optreden van "zijcorrosie" van dikke koperfolie, is het noodzakelijk om stap-voor-stapets- of pulsetsprocessen toe te passen om de hoeveelheid zijcorrosie door meerdere etsstappen te verminderen en de nauwkeurigheid van de circuitgrootte te garanderen. Na het etsen is het noodzakelijk om het tijdig schoon te maken om te voorkomen dat achtergebleven etsoplossing oxidatie van de koperfolie veroorzaakt.
Verbinding tussen de lagen tijdens het lamineerproces: Bij het lamineren van meer- dikke koperplaten is het noodzakelijk om de lamineertemperatuur en -druk te verhogen om ervoor te zorgen dat de hars volledig vloeit en de gaten tussen de koperfolies opvult, waardoor lege ruimtes tussen de lagen worden vermeden. Voor dikkere koperfolies kan het "stapsgewijze-voor-stapspersproces" worden gebruikt, waarbij de koperfolie wordt voorgeperst met het substraat voordat deze in zijn geheel wordt geperst om de vorming van bellen te verminderen. De afkoelsnelheid na compressie moet langzaam worden gecontroleerd om kromtrekken van de plaat als gevolg van thermische spanning te voorkomen.
Selectie van boor- en vormgereedschappen: Het boren van dikke koperplaten is moeilijk en gevoelig voor problemen zoals het boren van bramen en ruwe gatwanden. Er moeten boren van legeringen met een hoge hardheid worden geselecteerd, de boorsnelheid moet worden verlaagd en de koeling en smering moeten worden verhoogd om de ophoping van koperspanen en gereedschapsslijtage tot een minimum te beperken. Bij het vormen van de vorm (zoals CNC-frezen) moeten speciale snijgereedschappen worden gebruikt om randscheuren te voorkomen die worden veroorzaakt doordat de koperfolie te hard is.
3, Kwaliteitsinspectie: alle risicopunten gedurende het hele proces bestrijken
De kwaliteitscontrole van dikke koperen platen is strenger dan die van conventionele printplaten, met de nadruk op de volgende indicatoren:
Inspectie van uiterlijk en grootte: gebruik hoge{0}} beeldinspectieapparatuur om te controleren of de randen van het circuit glad zijn, of er bramen of onvolledige etsen zijn, en meet of belangrijke afmetingen (zoals lijnbreedte en -afstand) aan de vereisten voldoen. Voor gelamineerde platen met meerdere- lagen moeten ultrasone tests worden gebruikt om de hechtingsstatus tussen de lagen te controleren en de aanwezigheid van luchtbellen of delaminatiedefecten te identificeren.
Mechanische prestatieverificatie: Voor dikke koperplaten die gebogen moeten worden, is een buigtest nodig om te verifiëren of de hechtkracht tussen de koperfolie en het substraat aan de norm voldoet.
Testen van elektrische prestaties: Controleer de geleidbaarheid en isolatiebetrouwbaarheid van het circuit door middel van geleidbaarheidstests, isolatieweerstandstests en andere methoden. Voor scenario's met hoog-vermogen is het testen van de stroomdraagcapaciteit vereist om ervoor te zorgen dat dikke koperen leidingen niet uitvallen als gevolg van oververhitting bij nominale stroom.