Flex-Rigid Boards en flexibele printplaten zijn een van de meest gebruikte typen printplaten in moderne elektronische producten. Hieronder zullen we de verwerkingsstroom van deze twee typen platen gedetailleerd introduceren.
De verwerkingsstroom van Flex-Rigid Boards:
1. Ontwerp: Ontwikkel op basis van productvereisten een ontwerpplan voor de Flex-Rigid Boards. Dit omvat het tekenen van circuitdiagrammen via computerondersteunde ontwerpsoftware, het selecteren van geschikte materialen en processen en het uitvoeren van prototypeproductie en -verificatie.
2. Materiaalvoorbereiding: Bereid het substraat en de koperfolie voor Flex-Rigid Boards voor. De meest gebruikte substraten omvatten polyimide (PI) film en vetpapier. De meest gebruikte dikte voor koperfolie is 18-35 μm.
3. Materiaalverwerking: Snijd het substraat en de koperfolie in de juiste maten volgens de ontwerpvereisten. Vervolgens wordt door elektrolyse van koper de dikte van de koperfolie vergroot om te voldoen aan de ontwerpvereisten.
4. Persen: Gebruik een persmachine om het substraat en de koperfolie samen te persen. Door de temperatuur en druk op de juiste manier aan te passen, kunnen de twee volledig worden gecombineerd binnen de vooraf bepaalde tijd.
5. Patroon maken: Breng het ontworpen circuitdiagram over naar het Flex-Rigid Boards junction board. Circuitpatronen kunnen worden gemaakt door goud te zinken, tin te spuiten, vliegende naalden en andere methoden.
6. Vormen: Snijd en vorm de Flex-Rigid Boards om te voldoen aan de productvereisten. Stansen, buigen en andere processen kunnen worden gebruikt.
7. Oppervlaktebehandeling: Speciale processen worden gebruikt om het oppervlak van de printplaat te behandelen om het glad en corrosiebestendig te maken en de prestaties van de printplaat te verbeteren. Meestal worden processen zoals tinspuiten, nikkelgoudspuiten en goudafzetting gebruikt.
De verwerkingsstroom van flexibele printplaten:
1. Ontwerp: Ontwikkel een ontwerpplan voor flexibele printplaten op basis van productvereisten. Vergelijkbaar met FPC software hardware combinatiebord, gebruikt het computerondersteunde ontwerpsoftware om circuitdiagrammen te tekenen, materialen en processen te selecteren en prototypeproductie en -verificatie uit te voeren.
2. Materiaalvoorbereiding: Bereid het substraat, de geleidende laag, de isolatielaag en de beschermlaag voor op de flexibele printplaat. Het meest gebruikte substraat is polyimidefilm, de geleidende laag is gemaakt van koperfolie en de isolatielaag en beschermlaag zijn over het algemeen samengesteld uit harsfilm.
3. Materiaalverwerking: Snijd het substraat, de geleidende laag, de isolatielaag en de beschermlaag in de juiste maten volgens de ontwerpvereisten. Vervolgens wordt de geleidende laag gevormd tot een circuitpatroon door chemische of mechanische middelen.
4. Vormen: Snijd en vorm flexibele printplaten om te voldoen aan de productvereisten. Stansen, buigen en andere processen kunnen worden gebruikt.
5. Oppervlaktebehandeling: Speciale processen worden gebruikt om het oppervlak van de printplaat te behandelen om het glad en corrosiebestendig te maken en de prestaties van de printplaat te verbeteren. Tinspuiten, nikkelgoudspuiten en goudafzettingsprocessen worden ook vaak gebruikt in flexibele printplaten.
Door de bovenstaande processtappen kunnen zowel Flex-Rigid Boards-combinatieborden als flexibele printplaten een hoogwaardige verwerking en productie bereiken. Beide typen printplaten worden veel gebruikt in sectoren zoals mobiele telefoons, tablets, auto's, medische apparaten, enz.