Gerber-bestanden, als de "brug" tussen pcb-ontwerp en productie, vormen de kernbasis hiervoorPCB-fabrikantenom ontwerpintenties te interpreteren en productie en verwerking uit te voeren. Een nauwkeurig en foutloos Gerber-bestand kan misverstanden en fouten in het productieproces aanzienlijk verminderen, waardoor bordverspilling en projectvertragingen als gevolg van bestandsproblemen worden vermeden; De Gerber-bestanden met weglatingen kunnen ernstige problemen veroorzaken, zoals verkeerde uitlijning van het circuit, gatafwijking en slecht solderen, waardoor de prestaties en kwaliteit van de printplaat rechtstreeks worden beïnvloed. Daarom zijn het beheersen van de wetenschappelijke Gerber-bestandsinspectiemethoden en het uitvoeren van de "laatste audit" vóór de productie belangrijke schakels bij het waarborgen van de printkwaliteit van de pcb-productie in het elektronische productieproces.
1, Bestandsintegriteitscontrole: een fundamentele garantie dat er geen omissies zijn
Gerber-bestanden bevatten doorgaans meerdere subbestanden die overeenkomen met verschillende productiefasen (zoals circuits op het hoogste-niveau, circuits op het laagste niveau, soldeermaskerlagen, zeefdruklagen, boorlagen, enz.), en de bestandsintegriteit is de belangrijkste voorwaarde voor controle. Ten eerste is het noodzakelijk om de door de pcb-ontwerpsoftware gegenereerde bestandslijst te vergelijken en te controleren of alle benodigde lagen één voor één zijn opgenomen -. Als het soldeermaskerbestand bijvoorbeeld ontbreekt, kan de geproduceerde printplaat geen soldeermasker vormen om het circuit te beschermen, wat kan leiden tot circuitoxidatie of kortsluiting; Als het boorlaagbestand ontbreekt, kan de fabrikant de positie en grootte van de gaten niet nauwkeurig bepalen, wat een directe invloed heeft op de daaropvolgende plaatsing van de componenten en de geleidbaarheid.
Ten tweede moet worden gecontroleerd of de bestandsnaamgeving gestandaardiseerd en duidelijk is. Een redelijke bestandsnaam moet belangrijke inhoud bevatten, zoals informatie over het laagtype en de versie (zoals 'Top_Cpper-V1.0' en 'Bottom_SolderMask_V1.0'), om te voorkomen dat fabrikanten het gebruik van lagen verkeerd interpreteren vanwege onduidelijke namen (zoals 'Bestand1' en 'Laag2'). Bovendien is het noodzakelijk om te bevestigen of de noodzakelijke hulpdocumenten zijn bijgevoegd, zoals boortabellen (met specificatie van de gatdiameter, het aantal gaten en de verdeling van de gatpositie), die fabrikanten kunnen voorzien van uitgebreidere ontwerpinformatie en de communicatiekosten en productiefouten kunnen verminderen.
2, Controle van laaginformatie: de kernlink om "fouten, weglatingen en vermenging" te voorkomen
De nauwkeurigheid van laaginformatie bepaalt rechtstreeks de lay-out en het uiterlijk van printplaten, wat de kerninhoud is van Gerber-bestandsinspectie. Ten eerste is het noodzakelijk om de uitlijning van elke laag te controleren. Vergelijk op basis van de boorlaag of de posities van het bovenste laagcircuit, de onderste laagcircuit, de soldeermaskerlaag en andere lagen volledig overeenkomen. - Als de lagen niet goed zijn uitgelijnd, kan dit ertoe leiden dat de pads afwijken van het boorgat en dat de componenten niet goed kunnen worden gelast; Professionele Gerber-weergavesoftware (zoals ViewMate, GerberView) kan worden gebruikt om verschillende lagen over elkaar heen te leggen, de uitlijning visueel te controleren en ervoor te zorgen dat er geen offset-, rotatie- of schaalfouten zijn.
Ten tweede is het noodzakelijk om te verifiëren of de laaginhoud consistent is met de ontwerpintentie. De lijnlaag moet bijvoorbeeld controleren of de sleutelsignaallijnen compleet zijn en of er overtollige of ontbrekende lijnsegmenten zijn, om lijnonderbrekingen veroorzaakt door ontwerpexportfouten te voorkomen; De soldeermaskerlaag moet bevestigen of de vensterpositie het soldeerkussen nauwkeurig bedekt (noch het soldeerkussen mist om lassen te voorkomen, noch het soldeerkussen overschrijdt om het circuit bloot te leggen); De zeefdruklaag moet controleren of het componentlabel en de polariteitsidentificatie duidelijk en volledig zijn, en of de positie soldeerpads en circuits vermijdt om te voorkomen dat zeefdrukdekking het lassen of de signaaloverdracht beïnvloedt.
Ten derde moet aandacht worden besteed aan de detailverwerking van speciale lagen. Voor printplaten met speciale ontwerpen zoals ingegraven blinde gaten, impedantiecontrole en zachte harde combinaties, is het noodzakelijk om te controleren of de parameterlabels van de overeenkomstige laag duidelijk zijn (zoals de verbindingsrelatie tussen de lagen van ingegraven blinde gaten, de lijnbreedte en afstand van impedantiecontrole), om ervoor te zorgen dat de fabrikant de speciale procesvereisten nauwkeurig kan identificeren en afwijkingen in de procesuitvoering als gevolg van ontbrekende informatie kan voorkomen.
3, Controle van de aanpassing van de ontwerpregels: de sleutelbrug die ‘ontwerp en productie’ met elkaar verbindt
Gerber-bestanden moeten voldoen aan de procesmogelijkheden en ontwerpregels van pcb-productie, anders kan het, zelfs als het bestand zelf correct is, mogelijk niet soepel worden geproduceerd. Ten eerste moet worden gecontroleerd of de breedte en de afstand van het circuit voldoen aan de proceslimieten van de fabrikant. De productieapparatuur en het procesniveau van verschillende fabrikanten variëren, en er zijn ook verschillen in de vereisten voor minimale lijnbreedte en minimale lijnafstand. Als de ontworpen lijnbreedte of lijnafstand kleiner is dan de ondergrens van het proces van de fabrikant, kan dit kortsluiting, open circuits of onvolledig etsen van het circuit veroorzaken. Tijdens de inspectie is het noodzakelijk om de processpecificaties van de fabrikant te raadplegen en de afmetingen van de belangrijkste circuits (zoals stroomleidingen en hoogfrequente signaalleidingen) één voor één te controleren om er zeker van te zijn dat de ontwerpparameters binnen het toegestane bereik van het proces vallen.
Ten tweede is het noodzakelijk om de rationaliteit van de gatpositie en diameter te controleren. De boorlaag moet bevestigen of de opening standaard is (er moet prioriteit worden gegeven aan het selecteren van de veelgebruikte standaardopening van de fabrikant om de kostenstijging en projectvertraging veroorzaakt door niet-standaard boren te verminderen), of de positie van het gat de lijn en het soldeervlak vermijdt, en om de situatie van "gatenboren op de lijn" te voorkomen; Bij gemetalliseerde gaten moet ook worden gecontroleerd of de relevante markeringen op de gatwandcoating duidelijk zijn om te garanderen dat aan de geleidbaarheidseisen wordt voldaan.
Bovendien is het noodzakelijk om de nauwkeurigheid van de bordranden en externe afmetingen te controleren. Het randontwerp van de plaat moet scherpe hoeken vermijden (het wordt aanbevolen om een cirkelvormige boogovergang te gebruiken om scheuren van de plaat tijdens de productie te voorkomen) en de externe afmetingen moeten consistent zijn met de ontwerptekeningen. Tegelijkertijd moet worden bevestigd of productiehulpstructuren zoals positioneringsgaten en referentiepunten zijn gereserveerd om ervoor te zorgen dat de fabrikant de plaat nauwkeurig kan bevestigen en verwerkingsafwijkingen kan voorkomen.
4. Formaat- en compatibiliteitscontrole: een fundamentele voorwaarde voor het garanderen van de leesbaarheid van bestanden
Het formaat en de compatibiliteit van Gerber-bestanden zijn rechtstreeks van invloed op de vraag of fabrikanten bestanden correct kunnen lezen en parseren, en worden gemakkelijk over het hoofd gezien, maar cruciale controlepunten. Ten eerste is het noodzakelijk om te bevestigen of het formaat van het Gerber-bestand een industriestandaard is (zoals het RS-274X-formaat, dat meer diverse gegevens ondersteunt, waaronder laagattributen, coördinaatinformatie, enz., een sterkere compatibiliteit heeft en superieur is aan de oude versie van het RS-274D-formaat), om te voorkomen dat de software van de fabrikant het niet kan herkennen vanwege een verouderd formaat.
Ten tweede is het noodzakelijk om te controleren of het bestand coderingsfouten of gegevensbeschadiging bevat. U kunt het bestand openen via de Gerber-weergavesoftware, pagina voor pagina door de inhoud van elke laag bladeren en bevestigen dat er geen onleesbare tekens, ontbrekende afbeeldingen of weergaveafwijkingen zijn; Als blijkt dat het bestand beschadigd is, moet het opnieuw vanuit de ontwerpsoftware worden geëxporteerd. Let bij het exporteren op het selecteren van de juiste parameterinstellingen (zoals eenheden, precisie, enz.) om bestandsproblemen te voorkomen die worden veroorzaakt door exportfouten.
Bovendien is het noodzakelijk om te bevestigen of de eenheid en nauwkeurigheid van het document consistent zijn. De meest gebruikte eenheden voor Gerber-bestanden zijn inches (in) of millimeters (mm), en de nauwkeurigheid is meestal 2:5 (0,00001 inch) of 3:3 (0,001 millimeter). Bij het controleren is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de eenheden en nauwkeurigheid van alle subbestanden consistent zijn om interpretatiefouten van de grootte te voorkomen die worden veroorzaakt door eenheidsverwarring (zoals sommige bestanden die inches gebruiken en sommige die millimeters gebruiken), wat tot productieafwijkingen kan leiden.
Gerber-bestandsinspectie is een cruciaal knooppunt dat pcb-ontwerp en -productie met elkaar verbindt, en elk onoplettendheid in elk detail kan een kettingreactie veroorzaken, die de kwaliteit van het eindproduct aantast. Van de basisverificatie van de bestandsintegriteit, tot de nauwkeurige verificatie van laaginformatie, tot de bevestiging van de aanpassing van de ontwerpregels en de formaatcompatibiliteit: elke stap van de inspectie is een garantie vooraf voor de productiekwaliteit. Alleen door verschillende inspectiepunten met een rigoureuze houding te implementeren, kunnen Gerber-bestanden de ontwerpintenties accuraat overbrengen, de "bestandsbarrières" voor de productie van pcb's wegnemen en uiteindelijk een efficiënte en hoogwaardige pcb-productie van- kwaliteit bereiken, waarmee een solide basis wordt gelegd voor de stabiele werking van volgende elektronische apparaten.