High-end HDI-bordis een geavanceerd product van de ontwikkeling van high{0}} interconnectietechnologie en is een belangrijk basiscomponent geworden ter ondersteuning van hoogwaardige elektronische systemen- onder de voortdurende verbetering van de integratie van elektronische apparaten. Het structurele ontwerp en het productieproces zijn beide gericht op signaaloverdracht met hoge-dichtheid en geminiaturiseerde installatievereisten, die verschillen van de technische kenmerken van conventionele printplaten, waardoor deze onvervangbaar zijn op het gebied van precisie-elektronica.
Kenmerken van microporeuze structuur
Het kernkenmerk van geavanceerde HDI-platen is hun microporeuze structuur. Dit type microporiën wordt gevormd met behulp van directe laserboortechnologie en de ruwheid van de gatwand wordt op een laag niveau geregeld om de hechtsterkte tussen de gatwand en de coating te garanderen. In tegenstelling tot de doorgaande gaten die worden gevormd door traditioneel mechanisch boren, zijn de microgaten in hoge- HDI-platen meestal blinde gaten of ondergrondse gatenstructuren, die alleen verbinding tussen specifieke circuitlagen tot stand brengen en het in beslag nemen van bordruimte door doorgaande gaten vermijden.
De verdeling van de microporiën vertoont een array-achtig kenmerk, met een kleine afstand tussen de poriecentra. Gecombineerd met een fijn circuitontwerp verbetert dit aanzienlijk de dichtheid van de verbindingen per oppervlakte-eenheid. In meer-laagstructuren zijn microporiën getrapt of gespreid gerangschikt om een drie-dimensionale onderlinge verbinding van verschillende circuitniveaus te bereiken, waardoor een structurele basis wordt gelegd voor de lay-out van componenten met hoge- dichtheid.
Lijndichtheidsparameters
Lijndichtheid is een belangrijke technische indicator voor hoge- HDI-borden. De implementatie van deze parameter is afhankelijk van uiterst nauwkeurige fotolithografietechnologie en etsprocessen, met kleine afwijkingen in de verticale lijnranden, waardoor impedantieconsistentie in de signaaloverdracht wordt gewaarborgd.
De circuitindeling maakt voornamelijk gebruik van een differentieel paarontwerp en er zijn specifieke impedantiecontrolecircuits opgezet om te voldoen aan de eisen van hoge- signaaloverdracht, waarbij de karakteristieke impedantieafwijking binnen een klein bereik wordt geregeld. De afwisselende opstelling van aardingsvlakken en signaallagen vermindert effectief overspraak tussen lijnen en voldoet aan de elektromagnetische compatibiliteitsvereisten voor hoogfrequente signaaloverdracht.
Gestapelde structuurindeling
Het hoogwaardige-HDI-bord heeft een meer-laags gelamineerde structuur met een groot aantal lagen. De gestapelde lay-out volgt het principe van signaalintegriteit en de stroom- en grondlagen zijn symmetrisch verdeeld om een stabiel stroomdistributienetwerk te vormen. De impedantie van het vermogensvlak wordt op een laag niveau geregeld.
Het isolatiemateriaal tussen de lagen is gemaakt van gemodificeerd epoxyhars of polyimidemateriaal met een lage diëlektrische constante, wat resulteert in een laag diëlektrisch verlies bij hoge frequenties en het transmissieverlies van hoogfrequente signalen effectief vermindert. Bij het lamineerproces wordt een stap{2}}voor-staps laminatiemethode toegepast, en de dikteafwijking na het lamineren wordt binnen een klein bereik gecontroleerd om de algehele diktenauwkeurigheid te garanderen.
Materiaalsysteemkeuze
Wat het substraat betreft, hebben geavanceerde HDI-platen de beperkingen van traditionele FR-4 doorbroken, en mainstream-gebruik halogeen-vrije vlam-composietmaterialen met hoge glasovergangstemperatuur en lage thermische uitzettingscoëfficiënt in de Z-asrichting, waardoor wordt voldaan aan de thermische stabiliteitsvereisten tijdens reflow-solderen.
Het geleidende materiaal is gemaakt van hoog{0}}zuivere elektrolytische koperfolie en het oppervlak is opgeruwd om een concave convexe structuur op microschaal te vormen, waardoor de hechtsterkte met het substraat wordt verbeterd. Voor hoog-toepassingsscenario's kan gegloeide ultra-koperfolie met laag profiel worden geselecteerd om skin-effectverliezen tijdens signaaloverdracht te verminderen.
Oppervlaktebehandelingsproces
Het oppervlaktebehandelingsproces moet een evenwicht vinden tussen lasprestaties en betrouwbaarheid op lange termijn. De reguliere methode is het goudproces door middel van chemische immersie, waarbij de dikte van de goudlaag en de onderste nikkellaag binnen een passend bereik wordt geregeld. De zuiverheid van de nikkellaag is hoog om de corrosieweerstand en lasbaarheid van de soldeerverbinding te garanderen.
De soldeermaskerlaag maakt gebruik van lichtgevoelige epoxyharsinkt, met een dikte die binnen een geschikt bereik wordt geregeld en een hoge resolutie, die het circuitgebied nauwkeurig kan bedekken en de soldeervlakken blootlegt. De soldeermaskerlaag moet een temperatuurcyclustest ondergaan zonder te barsten om de beschermende prestaties in ruwe omgevingen te garanderen.
Het geavanceerde HDI-bord bereikt miniaturisatie en hoge prestaties van elektronische systemen door middel van technische kenmerken zoals microporeuze interconnectie, circuits met hoge- dichtheid en meer- lagenstructuur. Het productieproces omvat de integratie van multidisciplinaire technologieën zoals materiaalkunde, precisiebewerking en testanalyse, met een hoog niveau van proceskwalificatie. Het is een kernbasiscomponent geworden in hoogwaardige--gebieden zoals 5G-communicatie, kunstmatige intelligentie en medische elektronica, en bevordert de ontwikkeling van elektronische apparaten in de richting van hoge-dichtheid, hoge- frequentie en lage- stroomrichtingen.