Fabrikanten van hoogfrequente bordmonsterskan volledige keten-closed-loop ontwerpondersteuning bieden, van impedantiesimulatie tot stackoptimalisatie, waarbij de prestatiegarantie-eisen van hoogfrequente signaaloverdracht gedurende de gehele cyclus worden gedekt.
Impedantiesimulatie en nauwkeurige regeling
Volledige berekening van de scène-impedantie: dekt reguliere impedantiedoelen zoals single end 50 Ω en differentieel 100 Ω, aanpassing aan verschillende transmissielijnstructuren zoals microstriplijn en striplijn, vergrendelt de impedantieafwijking vooraf binnen ± 5% en bereikt ± 2% ultrahoge nauwkeurigheid in high-end scènes.
Multidimensionale simulatieverificatie: vertrouwen op professionele tools zoals HFSS en Polar SI9000, volledig invoegverlies, retourverliessimulatie en impedantiecontinuïteitsanalyse, lokaliseren van zwakke signaalverbindingen zoals via gaten en laagveranderingen, en vermijden signaalreflectieproblemen veroorzaakt door impedantie-mismatch na productie.
Meting en kalibratie: Zet een simulatiedatabase op voor benchmarking met massaproductieprocessen, gecombineerd met het hertestmechanisme van de TDR-tijddomeinreflectometer, om ervoor te zorgen dat de simulatieresultaten worden gecontroleerd binnen een zeer klein bereik van impedantieafwijkingen van het daadwerkelijke eindproduct.
-
Aangepaste optimalisatie van gestapelde architectuur -
Volledig dimensionale stapelconstructie: Volledige laagindeling volgens het aantal lagen en signaalsnelheidsvereisten, selecteer nauwkeurig kernplaten, halfuitgeharde platen en koperdikteconfiguraties, volg strikt het principe van middensymmetrie en vermijd problemen met compressie-warping.
Kostenoptimalisatie van gemengd compressieschema: door gebruik te maken van de 'kritieke pad-specifieke' strategie, worden alleen hoogwaardige hoogfrequente platen zoals PTFE en Rogers gebruikt in de hoogfrequente kerneenheid, en wordt FR-4 op andere gebieden gebruikt om de totale kosten met meer dan 70% te comprimeren en tegelijkertijd de prestaties te garanderen.
Verificatie van procescompatibiliteit: Controleer strikt het CTE-verschil van heterogene materialen binnen 20 ppm/graad, controleer of de afpelsterkte tussen de lagen van het speciale hechtvel voor PTFE en FR-4 gemengde compressie groter is dan of gelijk aan 0,8 N/mm, en elimineer het risico van delaminatie bij temperatuurwisselingen.
Ondersteuning van het volledige procesontwerp
Beoordeling van de DFM-fabricagebaarheid: Controleer de lijnbreedte, lijnafstand, gatring, soldeermasker en splitsing één voor één om productierisico's vooraf bloot te leggen en problemen te voorkomen waarbij het ontwerp voldoet aan de prestatie-eisen, maar niet kan worden verwerkt.
Speciale materiaalselectie en aanpassing: voor verschillende scenario's zoals 6G millimetergolf, 77GHz voertuigradar, AI-computercluster, enz., nauwkeurig afstemmen van Rogers, Taikangli en andere series substraten, balanceren van Dk/Df-prestaties en verwerkingshaalbaarheid.
Volledige procestechnische ondersteuning voor proefproductie: van EQ-bevestiging, eerste artikelverificatie tot abnormale gesloten lus, het technische team volgt ter plaatse op tijdens de proefproductiefase, geeft op dezelfde dag suggesties voor probleemoplossing en zorgt voor de snelle landing en massaproductie van hoogfrequente borden.