Op het gebied van olie-exploratie is elke nauwkeurige detectie van ondergrondse hulpbronnen afhankelijk van de stabiele werking van instrumenten en apparatuur in extreme omgevingen. In scenario's voor diepe putdetectie liggen de temperaturen vaak op extreem hoge niveaus, en gewone printplaten zijn in deze omgeving gevoelig voor problemen zoals lijnveroudering, signaalvervorming en prestatieproblemen. Hoge temperatuurbestendige printplaten voor instrumenten voor aardolie-exploratie zijn echter de belangrijkste drager geworden voor het garanderen van nauwkeurige detectiegegevens en een continue werking van de apparatuur. Als professioneel PCB-verwerkingsbedrijf zijn we nauw betrokken op het gebied van plaatverwerking die bestand is tegen hoge- temperaturen, en met volwassen technologie en strikte kwaliteitscontrole hebben we een 'beschermingsschild tegen hoge- temperaturen' gebouwd voor instrumenten voor aardolie-exploratie.
1, Inzicht in de vraag: speciale vereisten voor hoge- temperatuurbestendige printplaten bij olie-exploratie
De werkomgeving van aardolie-exploratie-instrumenten heeft drie kernkenmerken: hoge temperatuur, hoge druk en sterke trillingen, wat strikte normen oplevert voor de verwerking van printplaten die veel verder gaan dan gewone civiele producten. Vanuit verwerkingsperspectief is de primaire vereiste het aanpassingsvermogen van substraten die bestand zijn tegen hoge- temperaturen. - Er moeten speciale substraten met weerstandsniveaus voor hoge temperaturen worden geselecteerd, die structurele stabiliteit kunnen handhaven in omgevingen met hoge- hoge temperaturen op de korte - termijn en die uitstekende isolatieprestaties en weerstand tegen chemische corrosie hebben. Tegelijkertijd is de interne ruimte van het instrument compact en moet de printplaat een circuitindeling met hoge-dichtheid binnen een beperkte omvang bereiken. Dit vereist nauwkeurige controle van de lijnbreedte en -afstand tijdens de verwerking om ervoor te zorgen dat er geen risico's zijn zoals kortsluiting en lekkage tussen circuits in omgevingen met hoge temperaturen. Bovendien gaan exploratie-instrumenten vaak gepaard met frequente bewegingen en ondergrondse trillingen, en moeten de anti-stripsterkte en de betrouwbaarheid van de soldeerverbinding van printplaten ook worden versterkt door middel van speciale verwerkingstechnieken om het loskomen van componenten of circuitbreuk veroorzaakt door trillingen te voorkomen.
2. Technologische doorbraak: kernverwerkingstechnologie voor printplaten die bestand zijn tegen hoge- temperaturen
Bij de verwerking van printplaten die bestand zijn tegen hoge- temperaturen, concentreren we ons op de drie belangrijkste doelen van "stabiliteit, precisie en betrouwbaarheid", creëren we een volledig procestechnologiesysteem en overwinnen we de verwerkingsproblemen in omgevingen met hoge- temperaturen.
(1) Voorbehandeling van de ondergrond: het leggen van de basis voor hoge temperatuurbestendigheid
De kwaliteit van de voorbehandeling van het substraat heeft rechtstreeks invloed op de uiteindelijke temperatuurbestendigheid van de printplaat. Voor speciale substraten gebruiken we plasma-oppervlaktebehandelingstechnologie - door het oppervlak van het substraat te bombarderen met plasma met hoge- energie, worden onzuiverheden zoals olievlekken en oxidelagen verwijderd en wordt er een micro-ruwe structuur op het oppervlak gevormd, waardoor de hechting tussen het substraat en de koperfolie aanzienlijk wordt verbeterd, de soldeermaskerlaag, waardoor een goede hechting wordt gegarandeerd in een omgeving met hoge temperaturen en problemen zoals delaminatie en onthechting worden vermeden.
(2) Circuitproductie: nauwkeurige controle van de stabiliteit bij hoge temperaturen
Het circuit vormt de kern van de signaaloverdracht op printplaten en de nauwkeurigheid en oxidatieweerstand van het circuit zijn cruciaal in omgevingen met hoge temperaturen. We gebruiken uiterst nauwkeurige lasertechnologie voor directe beeldvorming ter vervanging van traditionele belichtingsprocessen, die nauwkeurig fijne lijnbreedtes en -afstanden kunnen produceren en voldoen aan de hoge- signaaltransmissievereisten van aardolie-exploratie-instrumenten. Tegelijkertijd wordt bij het galvaniseerproces van het circuit een "nikkelgoud" dubbel{4}}laag galvaniseerproces toegepast - de onderste nikkellaag kan de corrosieweerstand en slijtvastheid van het circuit verbeteren, terwijl de bovenste goudlaag een uitstekende geleidbaarheid en oxidatieweerstand heeft. Zelfs als het lange tijd bij hoge temperaturen werkt, kan het een stabiele circuitweerstand garanderen en de nauwkeurigheid en continuïteit van de signaaloverdracht garanderen.
(3) Verwerking van soldeermaskerspuitmachine: versterking van de bescherming tegen hoge temperaturen
De soldeermaskerlaag is de "beschermlaag" van de printplaat, die de isolatie en hechting bij hoge temperaturen moet behouden. We gebruiken een soldeermaskerspuitmachine om een uniforme dikte van de soldeermaskerlaag en geen defecten zoals luchtbellen of gaatjes te garanderen door nauwkeurige controle van het hele proces. Het uithardingsproces maakt gebruik van een gesegmenteerd verwarmingsproces om de soldeermaskerlaag volledig te verknopen en uit te harden, waardoor ook in omgevingen met hoge temperaturen nog steeds goede isolatieprestaties kunnen worden gehandhaafd.
3, Kwaliteitscontrole: Zorg ervoor dat het hele proces voldoet aan de norm voor weerstand tegen hoge temperaturen
De betrouwbaarheid van aardolie-exploratie-instrumenten houdt rechtstreeks verband met de veiligheid en efficiëntie van exploratieactiviteiten. Daarom hebben we een volledig proceskwaliteitscontrolesysteem opgezet dat betrekking heeft op "producten voor de verwerking van grondstoffen" om ervoor te zorgen dat elke hoge- temperatuurbestendige printplaat aan strenge normen voldoet.
Tijdens het grondstoffencontroleproces zijn alle substraten, koperfolies, soldeermaskerinkten, enz. van bekende merken in de industrie, en leveranciers zijn verplicht gezaghebbende testrapporten over de temperatuurbestendigheidsprestaties te verstrekken. Voordat elke partij grondstoffen wordt opgeslagen, moeten er bemonsteringstests worden uitgevoerd om belangrijke indicatoren te verifiëren, zoals de temperatuurstabiliteit van het substraat en de slagvastheid bij hoge- temperaturen van de soldeermaskerinkt.
Tijdens de verwerking worden meerdere online detectieknooppunten opgezet: nadat het circuit is gemaakt, wordt AOI-apparatuur gebruikt om circuitdefecten te detecteren, waardoor problemen zoals circuitafwijkingen en kortsluiting beter worden vermeden; Nadat het soldeermasker is uitgehard, worden temperatuurbestendigheids- en isolatiebemonsteringstests uitgevoerd om ervoor te zorgen dat het beschermende effect aan de norm voldoet. In de fase van het eindproduct worden uitgebreide prestatietests uitgevoerd, waaronder cyclische tests bij hoge- temperaturen, verouderingstesten bij hoge- temperaturen, trillingstesten, enz. Alle testgegevens worden in realtime- vastgelegd om een traceerbaar kwaliteitsbestand te vormen, zodat niet-gekwalificeerde producten nooit op de markt komen.