Geleidende gaten spelen een rol bij het verbinden en geleiden van circuits, wat niet alleen de ontwikkeling van de elektronische industrie bevordert, maar ook de ontwikkeling van PCB's bevordert en hogere eisen stelt aan het productieproces en de oppervlaktemontagetechnologie van printplaten. Het Via-gatplugproces is ontstaan en zou ook aan de volgende vereisten moeten voldoen: (1) Koper is voldoende in het geleidende gat en het soldeermasker kan worden geplugd of niet;
(2) Er moet tin en lood in het geleidende gat zitten, met een bepaalde diktevereiste (4 micron), en er mag geen soldeermaskerinkt in het gat komen, waardoor er tinkralen in het gat verborgen raken;
(3) Het geleidende gat moet voorzien zijn van soldeermaskerinktpluggaten die niet transparant zijn en mag geen tinnen ringen, tinnen kralen of vlakheidseisen hebben.
Met de ontwikkeling van elektronische producten in de richting van "licht, dun, kort en klein", ontwikkelen PCB's zich ook in de richting van hoge dichtheid en hoge moeilijkheidsgraad. Daarom zijn er veel SMT- en BGA-PCB's ontstaan en hebben klanten pluggaten nodig bij het monteren van componenten, die voornamelijk vijf doelen dienen:
(1) Voorkom kortsluitingen die worden veroorzaakt door tin dat het componentoppervlak binnendringt via het geleidende gat tijdens het pieksolderen van de PCB. Vooral wanneer we het doorlopende gat op de BGA-pad plaatsen, moeten we eerst een pluggat maken en dit vervolgens vergulden om het BGA-lassen te vergemakkelijken.
(2) Voorkom dat er vloeimiddelresten in het geleidende gat achterblijven;
(3) Nadat de oppervlaktemontage en de componentassemblage van de elektronische fabriek zijn voltooid, moet de printplaat op de testmachine worden gevacumeerd om een negatieve druk te creëren voordat deze kan worden voltooid:
(4) Voorkom dat soldeerpasta in het gat stroomt, waardoor virtueel solderen ontstaat en de installatie wordt beïnvloed;
(5) Voorkom dat soldeerparels loskomen tijdens pieksolderen, waardoor kortsluiting ontstaat.
Pluggaten worden onderverdeeld in pluggaten voor kunsthars en pluggaten voor galvaniseren.
Harspluggat: Het gebruik van oplosmiddelvrije inkt om gaten te vullen kan niet alleen het probleem van het moeilijk vullen van algemene inkt oplossen, maar ook het risico op inktbarsten door hitte verminderen. Het wordt over het algemeen gebruikt voor openingen met grotere aspectverhoudingen.
één biljoen en zevenhonderd en twaalf miljard negenhonderd en negenentachtig miljoen vierhonderd en drieënnegentig duizend vierhonderd en zevenentwintig
Voordelen van harspluggaten:
1. Het gebruik van harspluggen op meerlaagse BGA-borden kan de afstand tussen de gaten verkleinen en het probleem van draden en bedrading oplossen;
2. De tegenstrijdigheid tussen de controle van de dikte van de middelste laag die de druk in evenwicht kan brengen en het ontwerp van de binnenste laag HDI begraven gat vullende lijm;
3. Het doorlopende gat met grotere plaatdikte kan de betrouwbaarheid van het product verbeteren;
4. Het proces van het gebruiken van harspluggaten in PCB's is vaak te wijten aan BGA-onderdelen, aangezien traditionele BGA VIA kan maken tussen PAD en PAD naar de achterkant voor bedrading. Als de BGA echter te dicht is en VIA niet naar buiten kan, kan deze direct worden geboord van PAD om VIA naar een andere laag te maken voor bedrading, en vervolgens kunnen de gaten worden gevuld met hars en worden geplateerd met koper om PAD te worden. Dit staat algemeen bekend als het VIP-proces (via in pad). Als alleen VIA wordt gemaakt op PAD zonder harspluggaten, is het gemakkelijk om tinlekkage, kortsluiting aan de achterkant en lege soldeer aan de voorkant te veroorzaken.
Het proces van het dichten van gaten in PCB-hars omvat boren, galvaniseren, dichten, bakken en slijpen. Na het boren worden de gaten geplateerd, vervolgens wordt de hars dichtgestopt en gebakken en ten slotte wordt de hars vlak geslepen. De gemalen hars bevat geen koper, dus wordt er een extra laag koper gecoat om het in PAD te veranderen. Deze processen worden allemaal uitgevoerd vóór het oorspronkelijke PCB-boorproces, waarbij eerst de te dichten gaten worden behandeld en vervolgens andere gaten worden geboord, volgens het normale proces.
Als het pluggat niet goed is gedicht en er bubbels in het gat zitten, kan het bord exploderen als het door de tinoven gaat, omdat de bubbels gevoelig zijn voor vochtabsorptie. Echter, tijdens het pluggatproces, als er bubbels in het gat zitten, zal de hars eruit worden geperst tijdens het bakken, waardoor een situatie ontstaat waarbij één kant concaaf is en de andere kant uitsteekt. Op dit moment kunnen defecte producten worden gedetecteerd en is het niet waarschijnlijk dat borden met bubbels exploderen, omdat de belangrijkste oorzaak van explosie vocht is. Daarom zal een nieuw geproduceerd bord of bord gebakken tijdens het laden, over het algemeen geen explosie veroorzaken.
Galvaniseren gat vullen: Momenteel wordt de vulactie uitgevoerd door gebruik te maken van de eigenschappen van additieven om de groeisnelheid van verschillende delen van koper te controleren. Wordt voornamelijk gebruikt voor continue meerlaagse gatfabricage (blind gatproces) of hoogstroomontwerp.
Voordelen van het vullen van gaten door middel van galvaniseren:
1. Handig voor het ontwerpen van gestapelde gaten en gaten op de schijf;
2. Verbetering van de elektrische prestaties helpt bij hoogfrequentontwerp;
3. Helpt bij warmteafvoer;
4. Het stopcontact en de elektrische verbinding worden in één stap voltooid;
5. Het blinde gat wordt gevuld met gegalvaniseerd koper, wat een hogere betrouwbaarheid en betere geleiding heeft dan geleidende lijm.
Hoe wordt het proces van het dichten van gaten in PCB-printplaten uitgevoerd?
1. Hetelucht-nivellerings- en plugproces
Deze processtroom is: soldeermasker voor het oppervlak van het bord → HAL → pluggat → uitharden. De productie wordt uitgevoerd met behulp van een proces zonder pluggaten en na het egaliseren met hete lucht worden aluminium gaasplaten of inktblokkerende netten gebruikt om de pluggaten voor alle forten te voltooien. Pluginkt kan worden gebruikt met lichtgevoelige inkt of thermohardende inkt. Deze processtroom kan ervoor zorgen dat het geleidende gat geen olie verliest na het egaliseren met hete lucht, maar het is gevoelig voor inktverontreiniging en oneffenheden op het oppervlak van het bord, wat kan leiden tot virtueel solderen tijdens de installatie.
2, Hetelucht-nivelleringsvoorpluggatproces
1. Gebruik aluminiumplaten om gaten te dichten, uit te harden en patronen over te brengen nadat u het bord hebt geslepen
Dit proces gebruikt een CNC-boormachine om aluminiumplaten te boren die moeten worden afgedicht, een gaasplaat te maken en de gaten af te dichten; Afdichtinkt kan ook worden gebruikt met thermohardende inkt, die een hoge hardheid en goede hechting aan de gatwand heeft. De processtroom is als volgt: voorbehandeling → gat afdichten → slijpplaat → patroonoverdracht → etsen → soldeermasker voor plaatoppervlak
Deze methode kan ervoor zorgen dat het doorlopende pluggat vlak is, geëgaliseerd met hete lucht, en dat er geen kwaliteitsproblemen zullen zijn zoals olie-explosie of olieverlies aan de rand van het gat. Dit proces vereist echter eenmalige verdikking van koper, dus vereist het hoge koperplateringsvereisten voor de hele printplaat.
2. Nadat u de gaten met aluminiumplaten hebt gedicht, brengt u direct een soldeermasker aan op het oppervlak van de printplaat
Dit proces gebruikt een CNC-boormachine om aluminiumplaten te boren die moeten worden afgedicht, een gaasplaat te maken, deze te installeren op een zeefdrukmachine om gaten af te dichten en deze niet langer dan 30 minuten te parkeren na het voltooien van het afdichten van het gat. Het oppervlak van de zeefdrukplaat wordt direct gesoldeerd met een 36T-zeef; De processtroom is: voorbehandeling - afdichtgat - zeefdruk - voordrogen - belichting - ontwikkeling - uitharding.
Dit proces kan ervoor zorgen dat de geleidende gatafdekking goed geolied is, het pluggat vlak is en na het egaliseren met hete lucht ervoor kan zorgen dat het geleidende gat niet gesoldeerd is en er geen tinkralen in het gat verborgen zitten. Het is echter gemakkelijk om inkt op soldeerpads in het gat te laten komen na het uitharden, wat resulteert in slechte soldeerbaarheid.
3. Het inpluggen, ontwikkelen, voorharden en oppervlaktelassen van aluminiumplaten na het slijpen
Gebruik een CNC-boormachine om aluminiumplaten te boren die pluggaten nodig hebben, maak een gaasplaat en installeer deze op een verplaatsingszeefdrukmachine voor pluggaten; Het pluggat moet vol zijn, aan beide kanten uitsteken en vervolgens worden uitgehard en geslepen voor oppervlaktebehandeling. De processtroom is als volgt: voorbehandeling - pluggat - voordrogen - ontwikkelen - vooruitharden - soldeermasker voor het oppervlak van het bord.
Bij dit proces wordt gebruikgemaakt van stolling van het pluggat om te voorkomen dat er olie uit het doorlopende gat valt of barst na HAL. Na HAL is het echter lastig om het probleem van tinkorrels in het doorlopende gat en tin op het doorlopende gat volledig op te lossen.
4. Gelijktijdige voltooiing van het soldeermasker en het pluggat op het oppervlak van de printplaat
Deze methode gebruikt een 36T (43T) scherm, geïnstalleerd op een zeefdrukmachine, met behulp van een pad of spijkerbed. Tijdens het voltooien van het oppervlak van het bord worden alle doorlopende gaten gedicht; De processtroom is: voorbehandeling - zeefdrukken - voordrogen - belichting - ontwikkeling - uitharden.