Hoe de koperdikte kiezen voor dikke koperen printplaten?

1. Waarom bepaalt de koperdikte de uiteindelijke betrouwbaarheid van de printplaat?
Je hebt misschien niet veel aandacht besteed aan de dikte van de koperlaag op de print, maar deze bepaalt feitelijk hoeveel stroom het product kan verdragen, hoe hoog de warmteontwikkeling is en hoe lang de levensduur kan zijn.
Laten we een eenvoudige analogie geven:
Koperdikte=aantal rijstroken op de snelweg
Er zijn te weinig rijstroken (koper is te dun), waardoor files en ernstige hitte ontstaan;
Er zijn te veel rijstroken (dik koper), hoewel ze onbelemmerd zijn, de kosten hoog zijn en de verwerking moeilijker.

Dikke koperen printplaten zijn bijna standaard op gebieden als nieuwe energie, energieopslag, motoren met hoog-vermogen en industriële voedingen. Shenzhen Pulin Circuit beschikt over volwassen procescapaciteiten en leveringservaring in de massaproductie van 3-oz ~ 6oz dikke koperen PCB's, en heeft oplossingen geboden voor honderden hogestroomcontrole- en nieuwe energieprojecten.

2.Wat zijn de normen voor de koperdikte van pcb's?
In de pcb-industrie wordt de koperdikte gewoonlijk uitgedrukt in ounces (oz), wat doorgaans verwijst naar het gewicht van koperfolie per vierkante voet.

Omgerekend naar dikte als volgt:

Tip: In the industry, printed circuit boards with a size of ≥ 2oz are commonly referred to as thick copper plates, while printed circuit boards with a size of>10oz worden beschouwd als ultradikke koperen platen.

3. Verlengde levensduur 3. Waar worden dikke koperen printplaten gebruikt? Kan ik het gebruiken?
Om te bepalen of je een dikke koperen print nodig hebt, kun je rekening houden met de volgende voorwaarden:
Current>5A en lang circuit
Er zijn elektrische apparaten met ernstige verwarming op het bord
Het product moet lange tijd op volle belasting draaien
De omgevingstemperatuur is hoog en er zijn eisen aan de warmteafvoer

Veel voorkomende toepassingen:
Industriële stroomvoorziening, fotovoltaïsche omvormer, energieopslagsysteem
Nieuw energievoertuig OBC, BMS, hoog-distributie-eenheid
Motoraandrijving met hoog vermogen, laadstation, voeding voor spoorvervoer
Speciale militaire en ruimtevaartapparatuur

4. De invloed van koperdikte op de prestaties
Dik koper kan niet alleen de stroomcapaciteit vergroten, maar ook de temperatuurstijging verminderen en de levensduur verlengen. Voor een eenvoudig voorbeeld:

Onder dezelfde stroomsterkte van 10 A kan de temperatuurstijging van een koperdikte van 3 oz met meer dan 20 graden worden verminderd in vergelijking met een koperdikte van 1 oz, wat aanzienlijk nuttig is voor de levensduur van elektronische componenten.

Prestatievergelijkingstabel:

Wat gebeurt er als er te veel opties zijn voor de koperdikte? (Handleiding voor het vermijden van klanten)
Hoewel dik koper veel voordelen heeft, is het niet noodzakelijkerwijs hoe dikker hoe beter. Mogelijke problemen die zich kunnen voordoen zijn onder meer:
1. Kostenstijging: verbruiksartikelen voor koperfolie, galvaniseertijd en verwerkingskosten zijn allemaal gestegen.
2. Bedradingsbeperkingen: Hoe dikker het koper, hoe meer beperkingen er zijn op de minimale lijnbreedte/-afstand.
3. Verminderde grafische nauwkeurigheid: de moeilijkheidsgraad van het etsen is hoog en de randen zijn gevoelig voor onregelmatigheden.
4. Langere levertijd: dikke koperlaminering en verwerkingstijd zijn langer, doorgaans 1-3 dagen langer dan conventionele printplaten.