In de pcb-printplaatindustrie moeten de veelgebruikte glasvezel dubbelzijdige printplaten koper in de gaten laten zinken, zodat de vias koper hebben en vias worden. Na inspectie tijdens het productieproces zullen PCB-fabrikanten echter af en toe vaststellen dat er geen koper of koper onverzadigd in het gat zit nadat het koper is afgezet. De reden voor het gatvrije koper is:
1. Boren stof plug gaten of dikke gaten.
2. Er zijn bellen in het drankje wanneer het koper zinkt en het koper niet in het gat zinkt.
3. Onjuiste verrichting, te lang verblijf in het micro-etsproces.
4. Er zit lijninkt in het gat, de beschermlaag is niet elektrisch verbonden en er zit na het etsen geen koper in het gat.
5. De druk van de ponsplank is te groot (het ontwerp ponsgat ligt te dicht bij het geleidende gat) en het midden is netjes losgekoppeld.
6. De zuur-base oplossing in het gat wordt niet gereinigd nadat het koper is afgezet of nadat het bord is ingeschakeld, en de parkeertijd is te lang, wat resulteert in langzaam bijtende corrosie.
7. Slecht penetratievermogen van galvaniserende chemicaliën (tin, nikkel).
Verbeter de oorzaak van het gatvrije koperprobleem.
1. Voeg hogedrukwaterwas- en ontmetingsprocessen toe aan de gaten die gevoelig zijn voor stof (zoals 0,3 mm of minder, inclusief 0,3 mm).
2. Stel de timer in.
3. Wijzig het afdrukscherm en de contrapuntfilm.
4. Verbeter de toverdrankactiviteit en het schokeffect.
5. Verleng de wastijd en geef aan hoeveel uur de grafische overdracht moet worden voltooid.
6. Vergroot explosieveilige gaten. Verminder de kracht op het bord.
7. Doe regelmatig penetratietests.