Industriële pcb-productie in kleine batchesheeft speciale eisen en processen. Vergeleken met productie op grote- schaal moet bij de productie van kleine batches een evenwicht worden gevonden tussen kosten, efficiëntie en productkwaliteit om te voldoen aan de specifieke behoeften van onderzoek en ontwikkeling van industriële producten, proefproductie of kleinschalige -aanpassing.
Inkoop en voorbereiding van materialen
Geselecteerde materialen voor aanpassing
Vanwege de kleinschalige-productie vereist de materiaalinkoop nauwkeurige controle. Printplaten van industriële kwaliteit stellen strenge eisen aan de materiaalkwaliteit. Fabrikanten kopen substraatmaterialen van hoge-kwaliteit volgens ontwerpvereisten, zoalsFR-4, voor algemene industriële omgevingen. In industriële toepassingen vanhoge-frequentieen signaaltransmissie met hoge-snelheid, worden op polytetrafluorethyleen gebaseerde materialen geselecteerd vanwege hun lage diëlektrische constante en lage verlieskarakteristieken. Koop tegelijkertijd koperfolie, soldeermaskerinkt, materialen voor oppervlaktebehandeling, enz. die voldoen aan industriële normen om ervoor te zorgen dat de prestaties en betrouwbaarheid van de materialen voldoen aan de industriële behoeften.
Materiaalinspectie en opslag
Alle aangekochte materialen moeten een strenge controle ondergaan. Controleer bij substraatmaterialen de uniformiteit van de dikte, vlakheid, elektrische prestaties en andere indicatoren; Koperfolie wordt getest op zuiverheid en diktenauwkeurigheid. Alleen materialen die de inspectie hebben doorstaan, kunnen worden opgeslagen voor toekomstig gebruik, waardoor wordt gegarandeerd dat de kwaliteit van elke partij materialen die in productie wordt genomen, gekwalificeerd is en de kwaliteit van PCB's vanaf de bron wordt gegarandeerd.
Productie- en verwerkingsfase
Plaatproductie met hoge precisie
Bij productie op kleine- schaal wordt bij het plaatproductieproces gebruik gemaakt van geavanceerde laserplaattechnologie of traditionele fotochemische plaatproductieprocessen. Het maken van laserplaten kan een hogere nauwkeurigheid bereiken en voldoen aan de eisen van industriële PCB's voor circuitprecisie, zoals het maken van circuits met extreem kleine lijnbreedte/-afstand om de nauwkeurigheid van de signaaloverdracht te garanderen. Door de belichtingstijd, de ontwikkelings- en etsprocesparameters nauwkeurig te controleren, worden PCB-lay-outs van hoge-kwaliteit geproduceerd, waarmee de basis wordt gelegd voor de daaropvolgende fabricage van circuits.
Fijne lijnverwerking
Bij het maken van circuits op pcb-substraten worden processen zoals galvaniseren en etsen gebruikt. Met behulp van grafische galvaniseertechnologie wordt een bepaalde dikte koper op de vereiste delen van het circuit aangebracht om de geleidbaarheid en mechanische sterkte te verbeteren. Tijdens het etsproces worden de concentratie, temperatuur en etstijd van de etsoplossing strikt gecontroleerd om ongewenste koperfolie nauwkeurig te verwijderen en duidelijke en nauwkeurige circuitpatronen te vormen, die voldoen aan de strikte normen voor circuitnauwkeurigheid en kwaliteit van printplaten van industriële kwaliteit.
Installatie en lassen van componenten
Installeer en las componenten volgens ontwerpvereisten. Voor productie op kleine- schaal kan handmatig lassen of selectieve lasapparatuur worden gebruikt. Handmatig lassen is geschikt voor situaties met een klein aantal componenten en complexe lay-outs. Ervaren werknemers kunnen componenten nauwkeurig op aangewezen posities lassen om de laskwaliteit te garanderen. Selectieve lasapparatuur is ontworpen voor het reguliere lassen van componenten, waarbij efficiënt en kwalitatief hoogwaardig lassen wordt bereikt door de positie en lastijd van het lasmondstuk nauwkeurig te regelen, waardoor een betrouwbare verbinding tussen componenten en printplaatcircuits wordt gegarandeerd.
Testen en kwaliteitscontrole
Testen van elektrische prestaties
De voltooide printplaat moet uitgebreide elektrische prestatietests ondergaan. Gebruik professionele testapparatuur, zoals een vliegende pintester, om de geleidbaarheid van het circuit, de isolatieweerstand, de impedantie en andere parameters van de printplaat te testen. Door de elektrische omgeving in daadwerkelijke industriële toepassingen te simuleren, worden de prestaties van printplaten onder verschillende spannings- en stroomomstandigheden getest om ervoor te zorgen dat hun elektrische prestaties voldoen aan de industrienormen en de eisen van de klant.
Uiterlijk en maatinspectie
Inspecteer met behulp van optische inspectieapparatuur het uiterlijk van de printplaat om te zien of er defecten zijn zoals kortsluiting, open circuits, ontbrekende onderdelen, enz. in het circuit, en of de soldeermaskerlaag compleet en uniform is. Meet tegelijkertijd de maatnauwkeurigheid van de printplaat om er zeker van te zijn dat deze voldoet aan de eisen van de ontwerptekeningen en dat de installatie ervan in industriële apparatuur kan worden aangepast. Analyseer en herwerk de gevonden niet-conforme producten totdat de productkwaliteit is gekwalificeerd.
printplaten fr4 hoge-frequentie