Als het ‘zenuwcentrum’ van industriële apparatuur,industriële besturingsprintplatendragen sleutelfuncties zoals signaaloverdracht en instructieverwerking. Hun prestaties bepalen rechtstreeks de operationele efficiëntie en betrouwbaarheid van industriële apparatuur. Van nauwkeurige controle van geautomatiseerde productielijnen tot stabiele planning van slimme netwerken: industriële besturingsprintplaten spelen een cruciale rol.
Analyse van het gehele proces van industriële besturingsprintplaatverwerking
(1) Zorgvuldig geselecteerde grondstoffen
De kwaliteit van de grondstoffen vormt de basis voor de prestaties van printplaten. Het substraat moet uitgebreid rekening houden met elektrische, mechanische en hittebestendige eigenschappen. FR-4 of keramische substraten met hoge glasovergangstemperaturen worden vaak gebruikt in scenario's met hoge- temperaturen. De eerste heeft een hoge kostenprestatie met een Tg van 130 graden, terwijl de laatste, zoals keramische substraten van aluminiumoxide, een thermische geleidbaarheid heeft van 20-30 W/(m · K) en een smeltpunt tot 2050 graden. De dikte van hoogzuivere elektrolytische koperfolie, als geleidende sleutel, hangt af van de stroomvereisten. Tegelijkertijd moet elke weerstand, condensator, chip en ander onderdeel een strenge screening en test ondergaan om nauwkeurige parameters te garanderen.
(2) Het binnencircuit is zorgvuldig vervaardigd
De productie van het binnencircuit is een fijn vakmanschap. Verwijder eerst de lijm, olie en polijst het PCB-substraat om een glad en schoon oppervlak te garanderen. Na het aanbrengen van de droge film wordt het circuitpatroon nauwkeurig overgebracht met behulp van een belichtingsmachine. Na de belichting wordt overtollige droge film ontwikkeld om deze te verwijderen, en vervolgens wordt onbeschermde koperfolie geëtst om het circuit van de binnenlaag bloot te leggen. Ten slotte wordt de film verwijderd om de productie te voltooien. De parameters van elke stap worden strikt gecontroleerd om de nauwkeurigheid van het circuit te garanderen.
(3) Naadloze aansluiting van het compressieproces
Het lamineerproces is de sleutel tot de integratie van het binnenlaagcircuit met de koperfolie van de buitenlaag. Behandel vóór gebruik de binnenste laag en de buitenste koperfolie zorgvuldig om onzuiverheden en olievlekken te verwijderen. Nadat de isolatiematerialen op volgorde zijn gestapeld, worden ze naar de lamineerapparatuur gestuurd. Als we het vierlaagse bord als voorbeeld nemen, wordt de temperatuur geregeld op 180 graden -220 graden, is de druk 3-5 MPa en duurt het 2-3 uur om ervoor te zorgen dat elke laag stevig is verbonden en een stabiele elektrische verbinding vormt.
(4) Nauwkeurige positionering van het boorproces
Het boren van gaten om kanalen te openen voor componentpennen en via's vereist extreem hoge precisie. Voor verbindingsprintplaten met hoge dichtheid kan de diameter van de microgaten kleiner zijn dan 0,1 mm en wordt de fout in de positienauwkeurigheid binnen ± 0,05 mm geregeld. Geavanceerde boorapparatuur is afhankelijk van zeer-precieze CNC-systemen en professionele boren om een nauwkeurige positionering te bereiken door middel van nauwkeurige programmering, waardoor de daaropvolgende installatie en elektrische aansluitingen worden gegarandeerd.
(5) Het buitenste circuit is zorgvuldig vervaardigd
De productie van het buitenste circuit is vergelijkbaar met die van de binnenste laag, maar vereist meer precisie vanwege de betrokkenheid van soldeerpads en pingaten. Gemaakt via processen zoals voor-behandeling, droge filmhechting, belichting, ontwikkeling, etsen en filmverwijdering. De productie van soldeerpads controleert strikt de grootte, vorm en vlakheid. Voor pinchips met een fijne steek van minder dan 0,5 mm bereikt de nauwkeurigheid van de soldeerpadgrootte ± 0,02 mm en is de vlakheidsfout niet groter dan 0,01 mm.
(6) Soldeermasker en tekstafdrukkleuring
Soldeermasker groene olie is de beschermlaag van de printplaat. Voordat u gaat afdrukken, moet de printplaat grondig worden gereinigd om onzuiverheden te verwijderen. Groene olie gelijkmatig aanbrengen door middel van zeefdrukken of spuiten en uitharden tot een stevige beschermlaag. Druk tegelijkertijd duidelijke tekstlabels af, zoals onderdeelnummers van componenten, voor eenvoudige installatie, foutopsporing en onderhoud, en vereisen duidelijke, nauwkeurige en veilige tekst.
(7) Strikte tests garanderen kwaliteit
Testen en kwaliteitscontrole zijn de sleutel tot kwaliteitsborging. Met een vliegende-naaldtest worden de elektrische prestaties gedetecteerd, gevolgd door visuele inspectie om vooraf te screenen op uiterlijke gebreken. Automatische optische inspectie (AOI) scant las- en circuitproblemen met hoge precisie, en functionele tests simuleren werkelijke werkscenario's. Alleen printplaten die laag voor laag zijn getest, kunnen doorgaan naar de volgende fase.
(8) Veilige levering van eindproductverpakkingen
Gekwalificeerde printplaten worden verpakt in een vacuüm- of vochtdichte verpakking- om vocht, statische elektriciteit en mechanische schade tijdens transport en opslag te voorkomen. De buitenverpakking is gelabeld met belangrijke informatie zoals productnaam, specificaties en modellen voor gemakkelijke traceerbaarheid en beheer, en wordt uiteindelijk veilig geleverd volgens de behoeften van de klant.