Onder de talrijke parameters van printplaten spelen de diktenormen voor koperfolie een cruciale rol. Het heeft rechtstreeks invloed op de efficiëntie en stabiliteit van de stroomtransmissie en houdt verband met de prestaties van het gehele elektronische systeem.
1, Gemeenschappelijke specificaties voor de dikte van de koperfolie
De dikte van koperfolie op printplaten wordt meestal gemeten in ounces of micrometers. In de industriële praktijk zijn de algemene specificaties divers en overvloedig. . 1oz, ongeveer 35 μm, wordt beschouwd als de meest gangbare en meest gebruikte dikte. Of het nu gaat om moederborden voor dagelijkse computers, printplaten voor tablets of gewone printplaten voor consumentenelektronica, deze dikte wordt vaak gebruikt omdat hiermee een goed evenwicht wordt bereikt tussen geleidbaarheid en kosten, en kan voldoen aan de behoeften van de meeste algemene circuits. Koperfolie met een dikte van 2 oz is zeer effectief in velden die een strikte stroomdraagcapaciteit vereisen, zoals printplaten voor hoog-vermogensmodules en printplaten voor-industriële apparatuur met hoog vermogen. In deze scenario's blijft er een hoge stroom vloeien en kan dikkere koperfolie de weerstand, de warmteopwekking en het energieverlies effectief verminderen, waardoor een stabiele werking van het circuit wordt gegarandeerd. . 0.5oz dun koperfolie wordt zeer gewaardeerd in elektronische producten met een sterke vraag naar miniaturisatie en lichtgewicht vanwege de voordelen dat het licht van gewicht is en weinig ruimte in beslag neemt. Printplaten voor draagbare apparaten zoals smartwatches en Bluetooth-oortelefoons kunnen bijvoorbeeld een nauwkeurige lay-out van circuits in een beperkte ruimte realiseren. Bovendien kunnen in sommige speciaal op maat gemaakte printplaten met extreem hoge eisen aan stroomgeleiding of warmteafvoer ook koperfolies van 3oz, 4oz of zelfs dikker worden gebruikt.
2, Dikteselectiecriteria in verschillende scenario's
Elektronische producten: Als we mobiele telefoons als voorbeeld nemen, is de interne ruimte kostbaar en vereist deze de integratie van meerdere functionele modules. De printplaat maakt meestal gebruik van koperfolie met een dikte van 0,5 oz-1 oz. Aan de ene kant is de stroom van de mobiele telefoon relatief klein tijdens gebruik, dus er is geen dikke koperfolie nodig om hoge stroom te geleiden; Aan de andere kant kan dunnere koperfolie de dikte en het gewicht van de printplaat verminderen, wat in lijn is met de trend van lichtgewicht ontwerp van mobiele telefoons. Tegelijkertijd kan het parasitaire effecten tijdens de signaaloverdracht verminderen, de signaalintegriteit garanderen en de communicatiekwaliteit verbeteren.
Industriële besturingsapparatuur: De industriële omgeving is complex en de werking van apparatuur gaat vaak gepaard met hoge spanning en hoge stroomsterkte. De printplaat van grote motorcontrollers maakt vaak gebruik van koperfolie met een dikte van 2oz of meer. Dikke koperfolie is bestand tegen sterke stroomstoten, vermindert opwarming veroorzaakt door weerstand, verbetert de betrouwbaarheid en stabiliteit van printplaten in zware industriële omgevingen, voorkomt fouten veroorzaakt door oververhitting en overstroom en waarborgt de continuïteit van de industriële productie.
Hoogfrequente communicatieapparatuur: In hoogfrequente communicatiescenario's zoals 5G-basisstationprintplaten zijn de vereisten voor de dikte van de koperfolie nauwkeuriger. Het is noodzakelijk om een goede geleiding te garanderen en tegelijkertijd signaaltransmissieverliezen te verminderen. Meestal wordt koperfolie met een dikte van ongeveer 1 oz en gecombineerd met speciale oppervlaktebehandelingsprocessen geselecteerd. Dunnere koperfolie kan de impact van het skin-effect verminderen, het energieverlies tijdens de signaaloverdracht op het koperfolieoppervlak minimaliseren, een efficiënte en stabiele overdracht van hoog-signalen garanderen en voldoen aan de strenge eisen van 5G-communicatie voor hoge snelheid en lage latentie.
3, De invloed van diktenormen op de prestaties van printplaten
Geleidbaarheid: De dikte van koperfolie hangt nauw samen met de geleidbaarheid. Naarmate de dikte toeneemt, neemt het dwarsdoorsnedeoppervlak- toe en neemt de weerstand dienovereenkomstig af. Volgens de wet van Ohm geldt: bij dezelfde spanning geldt: hoe kleiner de weerstand, hoe soepeler de stroomoverdracht en hoe lager het vermogensverlies. In voedingslijnen met een hoge stroomsterkte kan het gebruik van 2oz-koperfolie de lijnspanningsval aanzienlijk verminderen en de efficiëntie van de energietransmissie verbeteren in vergelijking met 1oz-koperfolie.
Warmteafvoervermogen: Wanneer de printplaat in werking is, genereert deze warmte als gevolg van de stroomdoorgang. Koperfolie, als een van de belangrijkste warmteafvoerkanalen, beïnvloedt de dikte ervan het warmteafvoereffect. Dikke koperfolie heeft een breder warmtegeleidingspad en kan warmte sneller afvoeren. In driverprintplaten voor LED-verlichting met hoog vermogen helpt het gebruik van dikke koperfolie de temperatuur van LED-chips te verlagen, hun levensduur te verlengen en de algehele prestaties van het verlichtingssysteem te verbeteren.
Mechanische sterkte: Tot op zekere hoogte kan dikkere koperfolie de mechanische sterkte van printplaten verbeteren. In scenario's waarin elektronische producten kunnen worden blootgesteld aan trillingen en schokken, kan dikke koperfolie de printplaat beter bestand maken tegen buigen en minder gevoelig zijn voor breuken, waardoor de stabiliteit van interne circuitverbindingen wordt gewaarborgd en het risico op stroomonderbrekingen, kortsluitingen en andere fouten veroorzaakt door mechanische spanning wordt verminderd.