Terugboren is eigenlijk een speciaal type dieptecontroleboringen. Bij de productie van meerlagige planken, zoals de productie van 20 lagenplanken, is het noodzakelijk om de eerste laag op de tiende laag aan te sluiten. Meestal boren we door gaten (eenmaal geboord) en zinken we vervolgens koper en elektropleren. Op deze manier is de eerste laag direct verbonden met de 20e laag. In werkelijkheid hoeven we alleen de eerste laag aan te sluiten op de 10e laag. De 11e tot 20e lagen zijn als pilaren zonder bedradingverbindingen. Deze pijler beïnvloedt de signaalroute en kan problemen met signaalintegriteit veroorzaken in communicatiesignalen. Om deze extra pijler (bekend als stub in de industrie) van de achterkant (secundair boren) te verwijderen, wordt het een borched genoemd.
(Afbeelding 1)
Vanwege het etsen van wat koper in daaropvolgende processen, en het feit dat de boornaald zelf ook scherp is, en rekening houdend met factoren zoals de diepte -nauwkeurigheid van de boorinstallatie, is deze over het algemeen niet zo netjes geboord. Daarom zal een kleine marge worden achtergelaten tijdens het boren en de lengte van de resterende stapel wordt stub genoemd, die in het algemeen in het bereik van 50-150 um bevindt. Als het te kort is, zal de moeilijkheid van de productiecontrole toenemen, wat gemakkelijk een slechte boordiepte kan veroorzaken. Als het te lang is, kan de aan/uit -prestaties mogelijk niet worden beïnvloed, maar heeft dit invloed op de vertragingsintegriteit van het signaal. Zoals getoond in (figuur 1)
Wat zijn de voordelen en functies van backboren
De functie van een achterste oefening is om te boren door gatsegmenten die geen verbinding of transmissiefunctie hebben, het vermijden van reflectie, verstrooiing, vertraging, enz. Bij snelle signaaltransmissie, die "vervorming" van het signaal kan veroorzaken. Onderzoek heeft aangetoond dat de belangrijkste factoren die de signaalintegriteit van een signaalsysteem beïnvloeden, naast ontwerp, bladmaterialen, transmissielijnen, connectoren, chipverpakkingen, enz., Een significante invloed hebben op de signaalintegriteit van door gaten.
1. Verminder de interferentie van ruis en verbetert de betrouwbaarheid van de circuit
2. Verbeter de signaalintegriteit
3. Balans thermisch beheer en mechanische sterkte, resulterend in verminderde lokale plaatdikte
4. Gebruik terugboren om een blind gateffect te bereiken, de moeilijkheid van het productieproces van blind gat te verminderen en verminder het aantal druktijden, enz.
Werkprincipe van de productie van backboren
Door te vertrouwen op de microstroom die wordt gegenereerd wanneer de boorpunt in contact komt met de koperen folie op het substraatoppervlak tijdens het boren, wordt de hoogtepositie van het substraatoppervlak waargenomen en wordt het boren uitgevoerd volgens de ingestelde boordiepte. Wanneer de boordiepte wordt bereikt, wordt het boren gestopt. Zoals getoond in (figuur 2)
(Afbeelding 2)
Basisprocesstroom van de productie van rugboren
Proces 1: One boren → koper -elektroplating → tinplating → Back boren → Etsenrand → Tinverwijdering → Harspluggat → Postproces
Proces 2: Eerste boren → Koper Electroplating → Circuit → Patroon Electroplating → Back boren → Etsen → Postproces
Typische technische kenmerken van achterboorplaat
| Serienummer | kenmerk | Serienummer | kenmerk |
| 1 | De meeste van hen zijn harde boards, en nu zijn er ook zachte harde combinaties die dit proces gebruiken | 2 | Het aantal lagen is over het algemeen groter dan of gelijk aan 8 |
| 3 | Plaatdikte: groter dan of gelijk aan 2,5 mm | 4 | De dikte tot diameter verhouding is relatief groot, meestal groter dan of gelijk aan 8: 1 |
| 5 | De bordmaat is relatief groot | 6 | Over het algemeen is het minimale diafragma van een boorgat kleiner dan of gelijk aan 0. 3mm |
| 7 | Terugboorgaten zijn meestal 0. 2 mm groter dan de gaten die moeten worden geboord (zoals weergegeven in figuur 3) | 8 | Terug boordiepte -tolerantie:+/-0. 05mm |
|
|
Als het achterboren vereist is om naar de M -laag te boren, is de minimale dikte van het medium van de M -laag naar de M {{0}}} (de volgende laag van de M -laag) -laag is 0,15 mm 0,15 mm |
|
Veiligheidsafstand: de afstand tussen de rand van het doorboren na boren en de omringende bedrading moet worden gehandhaafd op groter dan of gelijk aan 0. 25 mm (zoals weergegeven in figuur 4) |
(Figuur 3) (Afbeelding 4)
Uniwell Circuits Backdrilling Capaciteit en het delen van case
| Serienummer | Procesproject | Vermogengegevens |
| 1 | De dunste dikte van de isolatielaag met de achterste boorboor | Normaal groter dan of gelijk aan {{{0}}. 1mm, maximale dikte 0,065 mm |
| 2 |
Concentrische nauwkeurigheid van één boorgat en boorgat | +/‐ 0. 05mm |
| 3 | Terug boorstomp | 0. 025-0. 15mm |
| 4 | Minimaal boorboorgat | 0. 2mm |
|
|
Goedkeuring |
|
|
|
Backdrilling Process Type | Achterboor+harspluggat, achterste boor+Soldeer masker pluggat, apparaatgat terugoefening |
|
|
Verbetering van achtergrondtechnologie |
Een stapje achterboor, in staat tot precieze scheiding van gaten van verschillende diepten |
Ons bedrijf de weergave van enkele boorproducten:
Optimalisatieontwikkelingstrend en hoofdtoepassing gebieden van boorboortechnologie
Vanwege de invloed van traditionele boorboortechnieken, factoren zoals het etsen van bramen, boornaaldvorm en de diepte -nauwkeurigheid van de boorinstallatie, kan er nog wat marge over zijn tijdens het boren, die niet de ideale {{0}}} stub kan bereiken. Sommige materiaalfabrikanten in de industrie zijn begonnen met het ontwikkelen van methoden zoals selectieve coatingmaskers om 0 stub te bereiken (zoals weergegeven in figuur 5). Wij geloven dat er in de toekomst meer technologische doorbraken zullen zijn om de ontwikkeling van printplaten te beschermen.
De belangrijkste toepassingsscenario's van PCB-back-boortechnologie omvatten snelle communicatie, servers en datacenters, consumentenelektronica, medische elektronica, industriële controle en militaire ruimtevaart, die strikte signaalintegriteit en circuitprestaties vereisen. De kernwaarde ervan ligt in het verbeteren van de betrouwbaarheid van apparatuur door de kwaliteit van de signaaloverdracht te optimaliseren.
