Het ontwerpen van hoogfrequente printplaten is een bijzonder complex ontwerpproces en de lay-out ervan is erg belangrijk voor het hele ontwerp! Met de voortdurende ontwikkeling en vooruitgang van elektronische technologie, zijn grootschalige en zeer nauwkeurige PCB-printplaten op grote schaal gebruikt, en de componenten in de montagedichtheid van printplaten worden steeds hoger. Eenvoudige enkelzijdige en dubbelzijdige bedrading kan niet langer voldoen aan de eisen van high-performance circuits, dus voor de lay-out zijn meerlagige printplaten vereist.
Lay-outregels en vaardigheden van meerlaagse printplaten:
Hoogfrequente circuits hebben vaak een relatief hoge integratie en een hoge lay-outdichtheid. Het tonen van meerlaagse borden is niet alleen nodig voor de lay-out, maar ook een effectief middel om interferentie te verminderen. In de PCB-layoutfase kan een redelijke selectie van de printplaatgrootte met een bepaald aantal lagen volledig gebruik maken van de tussenlaag om de afscherming in te stellen, de dichtstbijzijnde aarding beter te realiseren en tegelijkertijd de parasitaire inductantie en verkort de signaaloverdrachtlengte, en het kan ook signaalkruisinterferentie in grote mate verminderen, en al deze methoden zijn gunstig voor de betrouwbaarheid van hoogfrequente circuits.
Meer dan 1, 3 punten, het is het beste om de lijn achter elkaar door elk punt te laten gaan, wat handig is om te testen, en de lijnlengte is het beste om kort te zijn.
2. De lijnen tussen verschillende lagen kunnen het beste niet parallel zijn om de werkelijke capaciteit te vermijden.
3. Het is het beste om geen draden tussen de pinnen te plaatsen, vooral tussen en rond de pinnen van geïntegreerde schakelingen.
4. De lay-out moet zo recht mogelijk zijn, of een polylijn van 45 graden, om elektromagnetische straling te voorkomen.
5. Het is het beste om de lijnen netjes en opgeruimd te houden, en het is het beste om de grondpolylijnen met elkaar te verbinden om het aardingsgebied te vergroten.
6. Besteed aandacht aan de ontlading van componenten gelijkmatiger, wat handig is voor installatie, plug-in, lassen en andere bewerkingen. De tekens zijn gerangschikt in de huidige tekenlaag, de positie is redelijk, let op de oriëntatie, om te voorkomen dat ze worden geblokkeerd en het is ook handig voor productie.
7. Overweeg de structuur van de plaatsing van componenten. SMD-componenten met positieve en negatieve polen moeten op de verpakking en aan het einde worden gemarkeerd om ruimteconflicten te voorkomen.
8. Het is het beste om de functionele blokcomponenten bij elkaar te plaatsen, en de zebrastrips en andere componenten in de buurt van het LCD-scherm mogen niet te dichtbij zijn.
9. Nadat de bedrading is voltooid, controleert u zorgvuldig of elke draad echt is aangesloten (de verlichtingsmethode kan worden gebruikt).