In moderne auto's bestuurt het centrale besturingssysteem tal van belangrijke functies van het voertuig. Decentrale besturingsprintplaat voor auto'sis de belangrijkste hardwaredrager van dit systeem en de productiekwaliteit ervan heeft rechtstreeks invloed op de prestaties en betrouwbaarheid van het centrale besturingssysteem in de auto, waardoor de rijervaring en de veiligheid van het hele voertuig worden beïnvloed.
Unieke functionele kenmerken van de printplaat voor centrale besturing in de auto
De centrale besturingsprintplaat voor de auto-industrie integreert meerdere complexe functies. Het moet verbinding maken en het beeldscherm aansturen om duidelijke en vloeiende voertuiginformatie, navigatiekaarten, multimedia-inhoud, enz. weer te geven. Dit vereist dat de pcb over hoge-datatransmissiemogelijkheden beschikt om snelle beeldverversing en stabiele weergave te garanderen. Tegelijkertijd is het ook verantwoordelijk voor de communicatie met talrijke sensoren en actuatoren in de auto, het ontvangen van sensorgegevens zoals voertuigsnelheid, olietemperatuur, bandenspanning en het regelen van de werking van apparaten zoals airconditioning, audio en ramen. Bovendien moet de centrale besturingsprintplaat van auto's, met de ontwikkeling van intelligent rijden, ook geavanceerde functies ondersteunen die verband houden met het rijhulpsysteem (ADAS), zoals de samenwerking met sensoren zoals camera's en radars om intelligente rijfuncties te realiseren, zoals automatisch parkeren en adaptieve cruisecontrol. Daarom moet de printplaat voor de centrale besturing van de auto een hoge betrouwbaarheid, krachtige reken- en gegevensverwerkingsmogelijkheden en uitstekende elektromagnetische compatibiliteit hebben.
Belangrijke stappen in het productieproces
Selectie van grondstoffen
Gezien de veeleisende aard van de gebruiksomgeving in de automobielsector, stelt de centrale besturingsprintplaat in de automobielsector extreem hoge eisen aan grondstoffen. Het substraatmateriaal wordt meestal geselecteerd met een hoge hittebestendigheid, goede elektrische prestaties en mechanische sterkte, zoalsFR-4substraat met speciale formule, om de stabiliteit van de pcb-prestaties te garanderen in zware omgevingen zoals hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid. Koperfolie is gemaakt van zeer-zuivere en hoogwaardige- producten om een goede geleidbaarheid en corrosieweerstand van het circuit te garanderen. Bovendien moet soldeermaskerinkt een uitstekende weersbestendigheid hebben om verkleuring, loslaten en andere problemen te voorkomen die de isolatieprestaties van printplaten kunnen beïnvloeden tijdens langdurig gebruik-.
productie en verwerking
Circuitfabricage: Geavanceerde fotolithografie- en etsprocessen worden gebruikt om circuits te fabriceren. Tijdens het fotolithografieproces wordt het ontworpen circuitpatroon overgebracht naar de met koper-beklede plaat door de belichtingstijd en -intensiteit nauwkeurig te regelen. Het etsproces verwijdert nauwkeurig ongewenste koperfolie, waardoor fijne en nauwkeurige circuits ontstaan. Voor hogesnelheidssignaallijnen op de centrale besturingsprintplaat van auto's zal strikte controle worden uitgeoefend op de lijnbreedte, afstand en impedantie-aanpassing om de integriteit en stabiliteit van de signaaloverdracht te garanderen.
Boren en plateren door gaten: om elektrische verbindingen tussen verschillende lagen tot stand te brengen, is boren met hoge-precisie vereist. De hoge boordichtheid en de kleine opening van de centrale besturingsprintplaat voor auto's vereisen een extreem hoge precisie en stabiliteit van boorapparatuur. Nadat het boren is voltooid, wordt via het plateringsproces een laag metaal op de gatwand aangebracht om een betrouwbare verbinding tussen elke laag van het circuit te garanderen en de trillingen en schokken tijdens het rijproces van de auto te weerstaan.
Componenten installeren en solderen: Installeer verschillende elektronische componenten op de print en soldeer ze volgens de ontwerpvereisten. Er kan een combinatie van Surface Mount-technologie (SMT) en through-hole insertion-technologie (THT) worden gebruikt. Voor chips en andere componenten met kleine afmetingen en pinafstanden wordt SMT-technologie gebruikt om de componenten nauwkeurig te plaatsen met behulp van een opbouwmachine en solderen te bewerkstelligen door middel van reflow-solderen. Voor sommige componenten met een hoger vermogen en die een betere mechanische sterkte vereisen, wordt THT-technologie gebruikt om de componenten in te brengen en golfsolderen uit te voeren. Tijdens het lasproces moeten parameters zoals de lastemperatuur en -tijd strikt worden gecontroleerd om de laskwaliteit te garanderen en problemen zoals virtueel lassen en kortsluiting te voorkomen.