Printplaat zal tijdens het lassen luchtgaten veroorzaken, dit worden vaak luchtbellen genoemd. Reflow-lassen en golfsolderen hebben meestal luchtgaten, te veel luchtgaten kunnen schade aan de printplaat veroorzaken. Dus hoe voorkom je het ontstaan van luchtgaten bij het verwerken en lassen van PCB's?
Stap 1 Bak
Bak PCBS en componenten die aan de lucht zijn blootgesteld langdurig om vocht te voorkomen.
2. Controle van soldeerpasta
Laspasta die water bevat, is ook gevoelig voor porositeit en lasparels. Kies eerst een soldeerpasta van hoge kwaliteit. Het terugbrengen van de temperatuur en het mengen van soldeerpasta moeten strikt volgens de voorschriften worden uitgevoerd. Blootstelling van soldeerpasta aan lucht moet zo kort mogelijk zijn. Reflow-lassen moet tijdig na het printen van soldeerpasta worden uitgevoerd.
3. Vochtigheidscontrole in de werkplaats
De luchtvochtigheid in de werkplaats moet worden gecontroleerd zoals gepland en gecontroleerd tussen 40-60%.
4. Stel een redelijke oventemperatuurcurve in
Oventemperatuurtest twee keer per dag, optimaliseer de oventemperatuurcurve, temperatuurstijgingssnelheid kan niet te snel zijn.
5. Fluxspuiten
Golfsolderen, de hoeveelheid fluxinjectie mag niet te groot zijn en de injectie moet redelijk zijn.
6. Optimaliseer de oventemperatuurcurve
De temperatuur van de voorverwarmingszone moet aan de eisen voldoen en mag niet te laag zijn, zodat de flux volledig verdampt is, en de ovensnelheid mag niet te hoog zijn.
Er zijn veel factoren die lasbellen in PCB-processen kunnen beïnvloeden. Door het PCB-ontwerp, de oventemperatuur, de tingolfhoogte, de PCB-vochtigheid, de kettingsnelheid, de soldeersamenstelling, de flux (spuitgrootte) en andere aspecten van de analyse, kunt u na veel foutopsporing een beter proces krijgen.