Kopercoating op het PCB -bord is een van de belangrijkste stappen bij de productie van PCB -bord. Dit proces bepaalt niet alleen de geleidbaarheid en het uiterlijk van het PCB -bord, maar heeft ook een significante impact op de daaropvolgende verwerkingsstappen.
Het proces van koper beklede coating is om een dun koperen vel aan het oppervlak van een PCB-bord te bevestigen en het goed te binden door chemische reacties of mechanische druk. Gewoonlijk is de dikte van koperen coating rond 0. 5-1 oz. Er zijn verschillende methoden voor door koper beklede coating, waarbij de meest gebruikte natte koper beklede coating en droge koper beklede coating. Natte koper beklede coating omvat koperplating en elektropleren van harde metalen, terwijl droge koper beklede coatingtechnieken voornamelijk met koperfolie met koper beklede coating en koper beklede coating omvatten.
Nat koperen plating is verdeeld in koperen plating en electroplating met harde metalen. Koperplating is het proces van het onderdompelen van een PCB -bord in een elektrolyt met koperionen, en vervolgens elektriciteit toepassen om de koperionen in een koperen laag te verminderen; Electroplating harde metalen omvatten het vervangen van verschillende metalen in de elektrolyt, voornamelijk inclusief nikkel, goud, zilver, enz., En chemisch reageren met koperen lagen om een metaalbeschermende laag op het oppervlak van de PCB -kaart te vormen, waardoor de geleidbaarheid en oxidatieweerstand wordt verbeterd. Wanneer er een koperen laag is die het PCB -bord bedekt, is dit ook een beschermende laag die externe inbreuk op het milieu kan voorkomen, stabiele elektrische prestaties kan bereiken en enige corrosiebescherming kan bieden.
Drooge koper beklede coating omvat voornamelijk koperfolie met koper beklede coating en door koper beklede coating. Koperfolie Koper beklede coating is het proces van het leggen van koperfolie op een PCB-bord, terwijl door koper beklede coating het proces is om koperen folie op een PCB-bord te drukken. Beide methoden kunnen goede door koper beklede effecten bereiken, dus ze worden vaak gebruikt bij de praktische productie.
Soms kan de koperen coating op het PCB -bord rood of blauw lijken. Dit komt omdat er tijdens het productieproces speciaal gekleurde soldeermaskerolie is toegevoegd. Soldermaskerolie kan helpen de positie van componenten op PCB -planken te markeren en te dienen als een isolatie-, beschermings- en verfraaiingsgereedschap. Bovendien zal de nieuwe PCB -productietechnologie ook verschillende kleuren gebruiken om aan verschillende behoeften te voldoen. Rode koperen coating wordt bijvoorbeeld vaak gebruikt op high-speed signaalcircuitplaten, terwijl blauwe planken vaak worden gebruikt op RF-printplaten en anti-statische printplaten.