Het belang van een batterijbeheersysteem als kerncomponent voor het garanderen van de veiligheid van de batterij en het optimaliseren van de batterijprestaties is vanzelfsprekend-. De printplaat is de belangrijkste drager voor BMS om verschillende functies te vervullen en speelt een beslissende rol in de prestaties van BMS. Shenzhen Uniwell Circuits Technology Co., Ltd., met jarenlange diepgaande teelt en accumulatie op het gebied van pcb-productie, heeft superieure professionele voordelen aangetoond bij de productie van BMS-batterijprintplaten.
Het BMS-batterijsysteem stelt strenge eisen aan printplaten
Hoge betrouwbaarheidseisen
De gebruiksomgeving van nieuwe energievoertuigen is complex en gevarieerd, en BMS moet stabiel kunnen functioneren onder zware omstandigheden zoals extreme temperaturen, vochtigheid en voortdurende trillingen. Dit vereist een extreem strikte materiaalselectie voor printplaten, en hun thermische uitzettingscoëfficiënt moet nauwkeurig worden afgestemd op elektronische componenten om soldeerscheuren en circuitbreuk in omgevingen met hoge -temperaturen te voorkomen; In omgevingen met lage- temperaturen moeten materialen een zekere mate van flexibiliteit behouden om het risico op schade te verminderen. Tegelijkertijd testen de trillingen tijdens het gebruik van het voertuig de mechanische sterkte en de betrouwbaarheid van de soldeerverbinding van de printplaat, en elke lichte losheid kan ernstige storingen veroorzaken. Shenzhen Uniwell Circuits controleert de materiaalselectie strikt en werkt nauw samen met leveranciers van hoge-kwaliteit in binnen- en buitenland om ervoor te zorgen dat de geselecteerde substraatmaterialen uitstekende stabiliteit en aanpasbaarheid hebben, waardoor de hoge betrouwbaarheid van printplaten vanaf de bron wordt gegarandeerd.
Hoge precisie meet- en controlevereisten
BMS meet nauwkeurig parameters zoals batterijspanning en -stroom, en biedt nauwkeurige evaluatie en controle van de batterijstatus, waarvoor het meetcircuit op de printplaat een extreem hoge nauwkeurigheid vereist. Wanneer u bijvoorbeeld de spanning van elke batterijcel in een batterijpakket meet, moet de meetfout op millivoltniveau worden gecontroleerd. Shenzhen Uniwell Circuits maakt gebruik van geavanceerde signaalisolatie en anti{2}}interferentietechnologie op pcb-bedrading, waardoor elektromagnetische interferentie effectief wordt verminderd, de nauwkeurigheid van de signaaloverdracht wordt gewaarborgd en wordt voldaan aan de hoge-precisiemeetvereisten van BMS. Tegelijkertijd garandeert Shenzhen Uniwell Circuits, op het gebied van complexe batterijbalancering, een stabiele werking van het balanceringscircuit op lange termijn- door de componenten van het balanceringscircuit redelijk te rangschikken, waardoor de warmtedissipatie wordt geoptimaliseerd.
Hoge integratie- en warmteafvoervereisten
Met de voortdurende verrijking van BMS-functies, zoals monitoring van de batterijstatus, foutdiagnose, communicatie en andere functies die in één geïntegreerd systeem zijn geïntegreerd, moeten printplaten meer elektronische componenten en functionele modules in een beperkte ruimte integreren, wat de moeilijkheidsgraad van de bedrading en het risico op signaalinterferentie aanzienlijk vergroot. Shenzhen Uniwell Circuits, met een rijke productie-ervaring en geavanceerde apparatuur, heeft efficiënte bedrading gerealiseerd met componenten met een hoge- dichtheid. Door het stroomdistributienetwerk redelijk te plannen, wordt een stabiele stroomtoevoer naar elke module gegarandeerd. Als reactie op de grote hoeveelheid warmte die wordt gegenereerd tijdens de werking van sterk geïntegreerde pcb's, gebruikt Shenzhen Uniwell Circuits bovendien pcb-substraten met een hoge thermische geleidbaarheid en geoptimaliseerde warmtedissipatiekanalen om het warmtedissipatieprobleem effectief op te lossen en de stabiele werking van BMS te garanderen.
Vereisten voor elektromagnetische compatibiliteit
De elektromagnetische omgeving in nieuwe energievoertuigen is complex en de printplaat van het BMS moet niet alleen de elektromagnetische interferentie tussen verschillende circuitmodules binnenin onderdrukken, maar ook weerstand bieden aan interferentie van externe bronnen zoals voertuigmotoren, draadloze communicatieapparatuur, enz. Tijdens het PCB-productieproces neemt Shenzhen Uniwell Circuits maatregelen zoals een redelijke lay-out, afscherming en filtering, zoals het scheiden van het stroomcircuit van het gevoelige circuit, het gebruik van metalen afschermingsafdekkingen om het gevoelige circuit af te schermen en het toevoegen van filtercircuits aan de stroom- en signaallijnen, waardoor de elektromagnetische werking effectief wordt verbeterd. compatibiliteit van de printplaat.