Naast gedrukte schakelingen,koper coating is ook een belangrijk onderdeel van printplaten. Koperen bekleding wordt gebruikt als basis voor zeefdrukken, boren en soldeervlakken in het PCB-productieproces. Ondertussen kan de koperlaag ook het warmteafvoervermogen en het elektromagnetische afschermingseffect van de printplaat verbeteren.
Waar zit de koperlaag? Met koper beklede printplaat is meestal een koperlaag die aan het oppervlak van de plaat wordt toegevoegd door galvaniseren na het verwijderen van de externe koperlaag door middel van mechanische of chemische methoden. Deze koperlaag wordt koperbekleding genoemd. Kopercoating kan de elektrische eigenschappen van printplaten, de dikte van de besturingskaart in evenwicht brengen en de betrouwbaarheid van soldeervlakken vergroten. Omdat verschillende printplaattoepassingen verschillende kenmerken vereisen, is het erg belangrijk om het niveau van de koperbekleding te controleren.
Kopercoating op printplaten kan zelfs op meerdere niveaus worden bereikt.
·Buitenste kopercoatinglaag: Er bevindt zich een laag kopercoating op het oppervlak en de onderkant van de printplaat. Ze vereisen betrouwbare soldeerpads om elektrische veldafscherming en mechanische ondersteuning voor het circuit te bieden.
· Koperen coating binnenlaag: Sommige printplaten hebben meerdere en/of interne vlakke lagen, die via perforaties met elkaar zijn verbonden om circuits met elkaar te verbinden. Elke interne laag vereist een laag kopercoating om betrouwbare elektrische verbindingen te bieden en de mechanische sterkte van de plaat te vergroten.
· In-plane kopercoating: Voor toepassingen die weinig ruis en weinig interferentie vereisen, verdeelt de in-plane laag snelle stroom van het ene deel van het bord naar het andere, dus er moet een planaire in-plane kopercoating zijn.
Dus waarom kopercoating op verschillende niveaus? Dit komt omdat er verschillende prestatie-eisen gelden voor printplaattoepassingen. Sommige printplaten vereisen bijvoorbeeld een laag geluidsniveau, dus een kopercoating in het vlak is noodzakelijk. Voor hogesnelheidscircuits is een minimale inductie vereist tussen aangrenzende interne vlakke lagen, daarom moet op elke interne laag koper worden gecoat.