Kopercoating is een belangrijk onderdeel van het ontwerp van PCB-printplaten. De zogenaamde kopercoating is bedoeld om de vrije ruimte op de printplaat als referentieoppervlak te gebruiken en deze vervolgens te vullen met massief koper. Het belang van kopercoating is het verminderen van de aardimpedantie en het verbeteren van het anti-interferentievermogen. Verminder spanningsval, verbeter de energie-efficiëntie; Verbonden met de aarddraad kan het lusoppervlak ook worden verkleind.
Er zijn over het algemeen twee basismanieren om koper op printplaten aan te brengen, namelijk koper met een groot oppervlak en rasterkoper.
1, groot koperoppervlak
Het heeft de dubbele functie van het verhogen van de stroom en het afschermen. Door de kopercoating op een groot oppervlak kan de plaat echter bij overgolfsolderen kromtrekken en zelfs blaren veroorzaken. Daarom wordt een groot koperoppervlak over het algemeen meerdere gleuven geopend om het schuimen van koperfolie te verminderen.
2. Eenvoudige koperen coating
Het speelt voornamelijk een afschermende rol en de rol van het vergroten van de stroom wordt verminderd. Vanuit het oogpunt van warmteafvoer vermindert de roostercoating van koper niet alleen het verwarmingsoppervlak van koper, maar speelt het ook een bepaalde rol als elektromagnetische afscherming. Er moet echter worden opgemerkt dat het raster bestaat uit lijnen in afwisselende richtingen. We weten allemaal dat voor het circuit de breedte van de lijn de overeenkomstige "elektrische lengte" heeft voor de werkfrequentie van de PCB-printplaat; Wanneer de werkfrequentie niet erg hoog is, of de rol van de rasterlijn niet erg duidelijk is, zal het circuit, zodra de elektrische lengte en de werkfrequentie overeenkomen, niet normaal werken, en het grote probleem van interferentie met het werksignaal van de systeem zal overal worden uitgestoten. Daarom wordt voor ingenieurs die graag rasterkoper gebruiken aanbevolen om te kiezen op basis van de werkomstandigheden van de printplaat. Daarom wordt een rasterkopercoating gebruikt voor hoogfrequente circuits die een hoge interferentieweerstand vereisen. Het laagfrequente circuit met een groot stroomcircuit is beter met een koperen coating met een volledig groot oppervlak.