PCB-flexbord, ook wel flexibele printplaat genoemd, wordt veel gebruikt in elektronische apparaten vanwege zijn buigbaarheid, lichtgewicht en andere kenmerken. Het productieproces omvat meerdere precisieprocedures. Hieronder vindt u een gedetailleerde introductie tot de processtroom van de printplaat.
snijden
Selecteer, afhankelijk van de ontwerpvereisten, flexibele met koper-beklede materialen zoals polyimide of polyester. Gebruik snijapparatuur om grote stukken karton nauwkeurig in kleine stukjes te snijden, afhankelijk van de gewenste productiegrootte. Controleer strikt de maatnauwkeurigheid tijdens het snijden, terwijl krassen en vervuiling op het oppervlak van de plaat worden vermeden, waardoor de basis wordt gelegd voor daaropvolgende processen.
boren
Bepaal de boorpositie en opening op basis van de ontwerptekeningen van de printplaat. Gebruik een CNC-boormachine om gaten, installatiegaten enz. te boren met een roterende boor met hoge-snelheid. Vanwege de dunne en zachte textuur van het zachte karton is het noodzakelijk om de druk, snelheid en snijdiepte tijdens het boren strikt te controleren om ruwe gatwanden, boorafwijkingen of breuken te voorkomen, boornauwkeurigheid en -kwaliteit te garanderen en circuitverbindingen op alle niveaus te bereiken.
Zinkend koper
Na het boren moet de muurisolatie van het gat worden behandeld met koperdompeling. Verwijder eerst onzuiverheden zoals olievlekken en oxiden op het oppervlak van het plaatmetaal door middel van chemische reiniging en ruw de poriewanden op om de hechting tussen de koperlaag en de poriewanden te verbeteren. Dompel vervolgens het plaatmetaal onder in de koperafzettingsoplossing en gebruik het principe van chemisch plateren om een uniforme dunne koperlaag van 0,3-0,5 μm dikte op de gatwand en het plaatoppervlak af te zetten. Controleer tijdens het proces strikt de samenstelling, temperatuur, pH-waarde en andere parameters van de koperafzettingsoplossing.
patroon overdracht
schermbeschermer
Bedek het verkoperde oppervlak met een droge fotoresistfilm en gebruik heet persen om de droge film stevig op het oppervlak te hechten. Nauwkeurige controle van temperatuur, druk en snelheid tijdens het gebruik zorgt ervoor dat de droge film luchtbelvrij en kreukvrij is, ter voorbereiding op het belichtingsproces.
blootstelling
Bedek de negatieve film met circuitpatronen op het oppervlak van de droge film en gebruik ultraviolette straling om fotochemische reacties in de droge film te induceren. De droge film van het transparante deel van de film wordt gepolymeriseerd om een uitgeharde film te vormen, terwijl het ondoorzichtige deel in zijn oorspronkelijke staat blijft. Controleer strikt de belichtingsenergie en -tijd om een duidelijke en nauwkeurige patroonoverdracht te garanderen.
ontwikkeling
Plaats het blootgestelde bord in de ontwikkeloplossing, los de onbelichte droge film op en verwijder deze, bewaar de blootgestelde droge film en presenteer het gewenste circuitpatroon op het bordoppervlak. Controleer de concentratie, temperatuur en tijd van de ontwikkelaar om onvoldoende of overmatige ontwikkeling te voorkomen.
galvaniseren
Na de grafische overdracht wordt het circuit gegalvaniseerd om de geleidbaarheid, slijtvastheid en oxidatieweerstand te verbeteren. Meestal wordt galvanisch koper gebruikt om de koperlaag van het circuit te verdikken tot 18-35 μm om aan de elektrische prestatie-eisen te voldoen. Controleer tijdens het galvaniseren strikt de samenstelling, temperatuur, stroomdichtheid en andere parameters van de galvaniseeroplossing om ervoor te zorgen dat de galvaniseerlaag uniform, dicht en vrij van defecten is. Oppervlaktebehandelingen zoals het galvaniseren van nikkelgoud en immersiegoud kunnen ook naar behoefte worden uitgevoerd.
etsen
Dompel het gegalvaniseerde plaatmetaal onder in een etsoplossing en gebruik het corrosieve effect van de etsoplossing op koper om de koperlaag te verwijderen die niet wordt beschermd door de droge film, waardoor nauwkeurige circuitlijnen worden gevormd. Etsoplossingen zijn meestal zuur of alkalisch, zoals ijzerchloride, alkalische etsoplossingen, enz. Controleer strikt de concentratie, temperatuur en tijd van de etsoplossing om een uniforme etssnelheid te garanderen, afwijkingen in de nauwkeurigheid en grootte van het circuit te voorkomen en de resterende etsoplossing op het oppervlak na het etsen te reinigen.
soldeer masker
Om het circuit te beschermen, oxidatie van kortsluitingen te voorkomen en het lassen te vergemakkelijken, wordt een soldeermaskerlaag op het bordoppervlak aangebracht. Druk uniform vloeibare soldeermaskerinkt op het oppervlak van het bord door middel van zeefdruk, waarbij andere gebieden dan de soldeerpads worden bedekt. Vooruitharding na het printen, gevolgd door belichting en ontwikkeling om inkt uit het soldeerkussengebied te verwijderen, en uiteindelijk uitharding om een sterke soldeermaskerlaag te vormen.
typografie
Nadat het soldeermasker is uitgehard, worden het componenttagnummer, de polariteitsidentificatie, het productienummer en andere tekstidentificatie door zeefdruk op het bordoppervlak gedrukt en vervolgens gedroogd en uitgehard om de tekst duidelijk en stevig vast te maken.
vormen
Op basis van de ontwerpvorm wordt het plaatmetaal verwerkt tot de opgegeven vorm en maat met behulp van methoden zoals matrijsstansen, lasersnijden of CNC-frezen. Het gietproces controleert strikt de nauwkeurigheid om het circuit en de kaart tegen schade te beschermen.
Eindinspectie en verpakking
Voer een eindinspectie uit op printplaten die de elektrische keuring hebben doorstaan, waarbij wordt gecontroleerd of het uiterlijk, de afmetingen, de etikettering etc. aan de eisen voldoen. Nadat u de nauwkeurigheid heeft bevestigd, gebruikt u anti-statische verpakkingsmaterialen om schade en besmetting door statische elektriciteit tijdens transport en opslag te voorkomen, en slaat u deze ten slotte op in het magazijn voor verzending.