1, de toepassing van automatisering inProductieproductie van printplaat
(1) geautomatiseerde productielijn
Het productieproces van de printplaat omvat meerdere complexe processen en geautomatiseerde productielijnen integreren deze processen organisch. Beginnend met het laden van grondstoffen, kunnen geautomatiseerde apparatuur substraten, koperfolies en andere materialen nauwkeurig transporteren naar de overeenkomstige verwerkingsposities. In het multi {- -laag gedrukte printplaat laminatieproces kan een geautomatiseerde lamineermachine bijvoorbeeld de temperatuur, druk en tijd nauwkeurig regelen volgens de voorinstellingsparameters, waardoor een strakke binding tussen elke laag substraat en koperen folie, effectief reducerende defecten zoals tussenliggende lagen en delaminatie wordt gehouden. In het daaropvolgende productieproces van het circuit kunnen geautomatiseerde blootstellings- en etsenmachines het circuit nauwkeurig blootleggen en etsen volgens ontwerpvereisten, het bereiken van een fijnere besturing van circuitbreedte en afstand en het verbeteren van de bedwingdichtheid van de printplaat.
(2) geautomatiseerde testapparatuur
Om de kwaliteit van gedrukte printplaatproducten te waarborgen, speelt geautomatiseerde testapparatuur een onmisbare rol. Het Automatic Optical Inspection (AOI) -systeem kan snel het oppervlak van gedrukte printplaten scannen en problemen zoals korte circuits, open circuits, componentcompensatie en ontbrekende onderdelen door High - precisie -beeldherkenningstechnologie detecteren. In vergelijking met traditionele handmatige inspectie heeft het AOI -systeem een snelle inspectiesnelheid en hoge nauwkeurigheid en kan het grote - geprinte printplaten in een korte periode volledig inspecteren. Bovendien kunnen geautomatiseerde testapparatuur in termen van elektrische prestatietests de parameters zoals gedrukte printplaat geleidbaarheid, isolatie, impedantie, enz. Nauwkeurig bepalen of het product voldoet of het product voldoet aan kwaliteitsnormen en reële - tijdfeedback van testgegevens naar het productiecontrolesysteem voor het tijdige aanpassing van de productieparameters.
(3) Geautomatiseerd materiaalbeheer
Productie van de printplaat vereist een grote hoeveelheid grondstoffen en componenten, en geautomatiseerde materiaalbeheersystemen kunnen een efficiënte besturing van materialen bereiken. Door gebruik te maken van barcode-, QR -code of radiofrequentie -identificatie (RFID) -technologie, wordt elk materiaal uniek geïdentificeerd en wordt het gehele proces van materiaal warehousing, opslag, aanvragen, gebruik om op eindproduct warehousing te volgen en te beheerd door informatietechnologie. Het systeem kan automatisch de materiaalvereisten berekenen op basis van het productieplan, de inkoopafdeling er snel aan herinneren om de inventaris aan te vullen en productie -stagnatie veroorzaakt door materiaaltekorten te voorkomen. Tegelijkertijd kunnen geautomatiseerde opslagapparatuur in het proces van materiaalopslag op intelligente wijze materialen opslaan en snel ophalen op basis van hun typen, specificaties en gebruiksfrequentie, het verbeteren van de opslagefficiëntie en het gebruik van het magazijnruimte van materialen.
2, de toepassing van intelligentie in de productie van printplaat
(1) Intelligent productieplanningssysteem
Het intelligente productieplanningssysteem is de "hersenen" van de productie van printplaat. Het verzamelt en analyseert informatie over de bedrijfsstatus, productievoortgang, materiaaltoevoer en besteltleveringstijd van verschillende apparatuur op de productielijn en maakt gebruik van geavanceerde algoritmen voor echte - Tijdplanningoptimalisatie. Wanneer een bepaald apparaat bijvoorbeeld niet goed werkt of het productieschema wordt vertraagd, kan het systeem de toewijzing van productietaken snel aanpassen, latere processen redelijkerwijs toewijzen aan andere inactieve apparaten en de continuïteit en efficiëntie van het gehele productieproces waarborgen. Tegelijkertijd kan het intelligente productieplanningssysteem ook de marktvraag en orderprioriteit voorspellen, productieplannen redelijkerwijs regelen, dringende bestellingen prioriteren en de klanttevredenheid verbeteren.
(2) Intelligente procesoptimalisatie
Met behulp van big data -analyse en kunstmatige intelligentietechnologie kunnen fabrikanten van printplaatsen een intelligente procesoptimalisatie bereiken. Door het verzamelen en analyseren van een grote hoeveelheid productiegegevens, waaronder grondstofkenmerken, bedrijfsbewerkingsparameters, procesgegevens en productkwaliteitsinspectieresultaten, wordt een datamodel vastgesteld. Door deze modellen te gebruiken, kan de relatie tussen procesparameters en productkwaliteit diep worden onderzocht, waardoor automatische optimalisatie en aanpassing van procesparameters wordt bereikt. In het boorproces kan het intelligente systeem volgens verschillende substraatmaterialen en diafragma bijvoorbeeld de parameters zoals boorsnelheid, voedingssnelheid en boorbitvervangingsfrequentie automatisch aanpassen om de beste boorkwaliteit en efficiëntie te bereiken. In het elektroplatingproces, door de concentratie, temperatuur, stroomdichtheid en andere parameters van de platingoplossing in realtime te bewaken en deze te combineren met de coatingdikte -eisen van het product, kan het intelligente besturingssysteem automatisch de samenstelling van de platingoplossing aanvullen, de huidige grootte aanpassen en de uniformiteit en adhesie van de coating aanpassen.
(3) Intelligent apparaatonderhoud
Om de downtime van apparatuur te verminderen, de betrouwbaarheid van de apparatuur en de levensduur te verbeteren, installeert het intelligente apparaatonderhoudssysteem verschillende sensoren op de apparatuur om echte - tijd operationele gegevens te verzamelen, zoals temperatuur, trillingen, ruis, stroom, spanning, spanning, etc. met behulp van deze gegevens, gecombineerd met machine learning -algoritmen, real -} tijdmacht en voorspellende onderhoud van de gezondheidsstatus van de gezondheidstoestand van de gezondheidstoestand van de gezondheidstoestand van de gezondheidstoestand. Wanneer bijvoorbeeld een cruciaal onderdeel van een bepaald apparaat een abnormale temperatuurstijging of verhoogde trillingen ervaart, zal het systeem automatisch een waarschuwing geven, waardoor onderhoudspersoneel vooraf inspectie en reparatie wordt uitgevoerd om productieonderbreking te voorkomen die wordt veroorzaakt door plotseling falen van apparatuur. Tegelijkertijd kan het intelligente apparaatonderhoudssysteem ook gepersonaliseerde onderhoudsplannen ontwikkelen op basis van de bedrijfsgegevens en onderhoudsrecords van het apparaat, redelijkerwijs de onderhoudstijd en inhoud van het apparaat regelen en onderhoudskosten verlagen.