Bemonstering van printplatenis een cruciale stap bij de overgang van een product van ontwerptekeningen naar daadwerkelijke productie. De offerte voor bemonstering van printplaten, als startpunt van het bemonsteringsproces, heeft niet alleen betrekking op de kostenbeheersing van de onderneming, maar heeft ook invloed op het tempo van de projectvoortgang. Nauwkeurige en redelijke offertes kunnen niet alleen de winsten van leveranciers garanderen, maar klanten ook kosten-effectieve diensten bieden.
1, De kernfactoren die van invloed zijn op de offerte voor bemonstering van printplaten
(1) Printplaatparameters
Aantal lagen: Het aantal lagen op de printplaat is een van de belangrijke factoren die van invloed zijn op de offerte. Hoe meer lagen er zijn, hoe complexer het productieproces wordt en hoe meer materialen en procedures er nodig zijn. In vergelijking met enkele panelen vereisen dubbelzijdige panelen bijvoorbeeld bedrading, boren, galvaniseren en andere bewerkingen aan beide zijden van het substraat, waardoor de productieproblemen en -kosten aanzienlijk toenemen; Meerlaagse platen vereisen complexe processen zoals grafische productie van de binnenlaag, laminering en verwerking van blinde gaten, en de offerte zal stap voor stap toenemen naarmate het aantal lagen toeneemt.
Grootte: De grootte van de printplaat heeft rechtstreeks invloed op de hoeveelheid gebruikte grondstoffen. Grotere printplaten vereisen meer substraatmaterialen, koperfolie, soldeermaskerinkt, enz., en nemen ook meer apparatuur en mankracht in beslag in het productieproces, wat resulteert in hogere kosten en uiteraard hogere offertes.
Lijnbreedte/-afstand: Fijne lijnbreedte en -afstand vereisen extreem hoge productieprocessen. Om kleinere lijnbreedtes en -afstanden te bereiken, zijn belichtingsapparatuur met een hogere precisie, geavanceerdere etsprocessen en strengere kwaliteitscontrole vereist, wat ongetwijfeld de productiekosten aanzienlijk zal verhogen en tot uiting zal komen in de offerte. In verbindingsprintplaten met hoge dichtheid kan de lijnbreedte/-afstand bijvoorbeeld tientallen micrometers of zelfs kleiner zijn, en de bemonsteringsprijs zal veel hoger zijn dan die van gewone printplaten.
Diafragma: Het verwerken van printplaten met kleine openingen is moeilijk, vooral bij kleine gaatjes zoals microporiën. De productie van openingen kleiner dan 0,3 mm vereist het gebruik van laserboorapparatuur en er worden strenge eisen gesteld aan de boornauwkeurigheid en de kwaliteit van de gatwand. Bovendien kan een kleine opening ook speciale galvaniseerprocessen met zich meebrengen om de uniformiteit en betrouwbaarheid van de koperlaag in het gat te garanderen, wat de kosten zal verhogen en de offerte zal beïnvloeden.
(2) Materiaalkeuze
Substraatmaterialen: Verschillende substraatmaterialen hebben aanzienlijke prijsverschillen. De gebruikelijke FR-4 glasvezelplaat van epoxyhars heeft relatief lage kosten en is het meest gebruikte substraatmateriaal; Hoogfrequente platen hebben de kenmerken van een lage diëlektrische constante en een laag verlies, waardoor ze geschikt zijn voor hoogfrequente signaaloverdracht, maar ze zijn duur; Op metaal gebaseerde printplaten hebben goede warmteafvoerprestaties en worden vaak gebruikt in vermogenselektronica. Hun kosten zijn ook hoger dan die van gewone substraatmaterialen. Het kiezen van verschillende substraatmaterialen kan aanzienlijke schommelingen in de voorbeeldoffertes veroorzaken.
Dikte koperfolie: De dikte van koperfolie beïnvloedt de geleidbaarheid en het stroomdraagvermogen van de printplaat. Dikkere koperfolies, zoals 35 μm en 70 μm, vereisen meer kopermateriaal tijdens het productieproces en vergroten de moeilijkheden bij het etsen en andere processen, wat resulteert in hogere kosten en hogere offertes.
(3) Procesvereisten
Oppervlaktebehandelingsproces: Veel voorkomende oppervlaktebehandelingsprocessen omvatten tinspuiten, chemische goudafzetting, tinafzetting, zilverafzetting, enz. De kosten van het tinspuitproces zijn relatief laag, maar de vlakheid en soldeerbaarheid van het oppervlak zijn relatief slecht; Het chemische immersie-goudproces kan een goede vlakheid, lasbaarheid en oxidatieweerstand bieden, geschikt voor hoog-precisielassen en gouden vingeronderdelen, maar de kosten zijn relatief hoog; De processen van immersietin en immersiezilver hebben goede lasprestaties, maar hun prijzen zijn ook hoger dan die van het spuittinproces. Verschillende proceskeuzes voor oppervlaktebehandeling hebben rechtstreeks invloed op de bemonsteringsofferte.
Speciaal proces: als de printplaat speciale processen vereist, zoals blinde ondergrondse gaten, terugboren, schijfgaten, impedantiecontrole, enz., zal dit de productiemoeilijkheden en -kosten aanzienlijk verhogen. Het blinde gatproces vereist nauwkeurige controle van het boren en lamineren van de binnenlaag tijdens het productieproces van meer- platen; Backdrilling-technologie wordt gebruikt om overtollige boorresten te verwijderen en de signaalintegriteit te verbeteren; Het schijfboorproces vereist boren in het midden van het soldeervlak, met extreem hoge precisie-eisen; Impedantiecontrole vereist strikte controle van de bedradingsparameters en materiaaleigenschappen van de printplaat om aan specifieke signaaloverdrachtvereisten te voldoen. De toepassing van deze speciale processen zal de monsterofferte aanzienlijk verhogen.
(4) Bestelhoeveelheid en levertijd
Bestelhoeveelheid: Over het algemeen geldt dat hoe meer monsters er zijn, hoe lager de eenheidskosten. Dit komt omdat tijdens het productieproces bepaalde kosten, zoals engineeringkosten, plaatmaakkosten, enz., vast zijn. Naarmate de hoeveelheid toeneemt, kunnen deze vaste kosten over meer printplaten worden verdeeld, waardoor de kosten van een enkele printplaat worden verlaagd en de offerte voordeliger wordt.
Vereiste levertijd: Dringende bestellingen vereisen dat leveranciers hun productieplannen aanpassen, prioriteit geven aan de productie en mogelijk extra mankracht, investeringen in apparatuur of zelfs snellere maar duurdere transportmethoden vereisen, wat resulteert in extra versnelde vergoedingen en hogere offertes.
2, Proces voor het bemonsteren van printplaten
(1) Klant dient eisen in
De klant verstrekt de leverancier gedetailleerde ontwerpdocumenten voor printplaten, zoals Gerber-bestanden, en specificeert duidelijk de verschillende parameters, materiaalvereisten, procesvereisten, monsterhoeveelheid en levertijdvereisten van de printplaat.
(2) Evaluatie van leveranciers
Na ontvangst van de eisen van de klant organiseert de leverancier technisch en technisch personeel om de ontwerpdocumenten van de printplaat te analyseren en de productieproblemen en -kosten te evalueren. Bereken op basis van de parameters, materialen en procesvereisten van de printplaat de grondstofkosten, verwerkingskosten, arbeidskosten, afschrijvingskosten van apparatuur en winst om de voorlopige offerte te bepalen.
(3) Feedback op offertes
De leverancier zal de klant feedback geven op de berekende offerte en tevens een gedetailleerde offertelijst verstrekken, waarin de samenstelling en berekeningsgrondslag van elke prijs wordt vermeld, zodat de klant de redelijkheid van de offerte kan begrijpen.
(4) Communicatie en onderhandeling
Na ontvangst van de offerte kunnen klanten vragen hebben of aanpassingen wensen op het gebied van prijs, vakmanschap en andere aspecten. Leveranciers en klanten moeten voldoende communicatie hebben en de offerte passend aanpassen op basis van de behoeften van de klant totdat beide partijen overeenstemming bereiken.
(5) Onderteken het contract
Nadat beide partijen overeenstemming hebben bereikt over de offerte en verschillende voorwaarden, wordt een bemonsteringscontract ondertekend om de rechten en plichten van beide partijen te verduidelijken, inclusief prijs, levertijd, kwaliteitsnormen, betalingsmethoden en andere inhoud.
3, Algemene offertemodi voor bemonstering van printplaten
(1) Modus met vaste offertes
De leverancier berekent in één keer een vaste monsterprijs op basis van de wensen van de klant. Deze modus is geschikt voor bemonstering van printplaten met duidelijke vereisten en eenvoudige processen. Klanten kunnen duidelijk de uiteindelijke kosten kennen, maar als er tijdens het bemonsteringsproces wijzigingen optreden in de vereisten, kan het nodig zijn om opnieuw over de prijs te onderhandelen.
(2) Modus voor ladderoffertes
Stel verschillende prijsniveaus in op basis van het aantal monsters. Hoe meer aantallen, hoe lager de eenheidsprijs. Moedig klanten aan om het aantal monsters te vergroten. Dit model kan tot op zekere hoogte de kosten per eenheid voor klanten verlagen, terwijl leveranciers er ook baat bij hebben bij het verbeteren van de productie-efficiëntie en winst.
(3) Aangepaste offertemodus
Voor printplaten met complexe en speciale procesvereisten bieden leveranciers gepersonaliseerde offertes op basis van de specifieke procesmoeilijkheden en kosten. Dit model kan de productiekosten nauwkeuriger weergeven, maar het offerteproces is relatief complex en vereist diepgaande communicatie en technische evaluatie tussen leveranciers en klanten.