Analyse van kernprocessen in verwerkingsstroom
Boren: eerst de kunst van precisie
Boren is een cruciale eerste stap bij de verwerking van platen met meerdere-lagen door- gaten. De verwerkingsbedrijven in Shenzhen maken gebruik van top-boormachines die zijn uitgerust met intelligente positioneringssystemen en hoge- roterende spindels, die kleine gaatjes nauwkeurig kunnen lokaliseren en boren. Bij het omgaan met hoge meerlaagse platen met meer dan 10 lagen neemt het risico op boorafwijkingen toe als gevolg van de toename van de plaatdikte. Daarom gebruikt het bedrijf een speciaal getrapt boormondstuk, gecombineerd met nauwkeurig berekende snelheid, voedingssnelheid en boordruk, om de boorafwijking effectief te verminderen en ervoor te zorgen dat de tolerantie van de doorgeboorde- gatdiameter binnen een zeer klein bereik wordt geregeld, waardoor een solide basis wordt gelegd voor daaropvolgende galvanische en elektrische verbindingen. Bij de productie van multi-layer through-hole-boards voor high-end server-moederborden kan bijvoorbeeld hoge-precieze bewerking van kleine gaten van 0,15 mm worden bereikt met een extreem lage gatwandruwheid, waardoor de stabiliteit van de signaaloverdracht wordt gegarandeerd.
Galvaniseren: nauwkeurige controle van de metallisatie van gatenwanden
Nadat het boren is voltooid, voorziet het galvaniseerproces het doorgaande-gat van geleidbaarheid. Bedrijven in Shenzhen gebruiken geavanceerde verticale continue galvaniseertechnologie om een uniforme afzetting van metaal op de binnenwanden met een hoge aspectverhouding te garanderen door nauwkeurige controle van parameters zoals de samenstelling van de plateeroplossing, temperatuur, pH-waarde en stroomdichtheid. Als antwoord op de speciale eisen van meer-laags door- gatenplaten wordt pulsgalvanisatietechnologie geïntroduceerd. Deze technologie verandert periodiek de richting en omvang van de stroom tijdens het galvaniseerproces, waardoor een meer uniforme hechting van metaalionen aan de gatwand wordt bevorderd, waardoor het probleem van ongelijkmatige coating op de gatwand bij traditioneel galvaniseren effectief wordt opgelost, waardoor betrouwbare elektrische verbindingen tussen elke laag worden gegarandeerd. van circuits, en het verbeteren van de algehele geleidbaarheid en corrosieweerstand van de printplaat.
Lamineren: nauwkeurige controle van meer-laagfusie
Het lamineerproces integreert meerdere lagen substraat, koperfolie en halfuitgeharde plaat in één. Verwerkingsbedrijven in Shenzhen maken gebruik van hoog-precieze lamineerapparatuur om elke laag materiaal strikt voor te behandelen vóór het lamineren, zodat een schoon en glad oppervlak wordt gegarandeerd. Tijdens het lamineerproces worden de temperatuur-, druk- en tijdcurves nauwkeurig gecontroleerd. De lucht tussen de lagen wordt eerst bij lage temperatuur en lage druk afgevoerd en vervolgens geleidelijk verwarmd en onder druk gezet om de semi-uitgeharde plaat te laten stollen, waardoor een goede hechting tussen elke laag wordt bereikt. Door dit precieze proces worden het fenomeen van lijmvloei veroorzaakt door hoge temperaturen en het probleem van delaminatie veroorzaakt door lage temperaturen effectief vermeden, waardoor de stabiele afmetingen en goede isolatieprestaties tussen de lagen van platen met meerdere -lagen door- gaten worden gegarandeerd en solide fysieke ondersteuning wordt geboden voor de stabiele werking van complexe circuits.
Op grote schaal toegepast in populaire velden
5G-communicatieveld
Bij de constructie van 5G-communicatiebasisstations spelen meer-layer through-holesboards een onmisbare rol. De complexe circuitindeling en de snelle signaaltransmissiecapaciteit voldoen aan de vereisten van kerncomponenten zoals RF-modules van basisstations en basisbandverwerkingseenheden. Door nauwkeurige through--hole-verbindingen en meer--laags circuitontwerp wordt een stabiele en hoge- datacommunicatie tussen basisstations en eindapparaten verzekerd, waardoor de dekking en communicatiekwaliteit van 5G-netwerken effectief wordt verbeterd en de snelle popularisering van 5G-technologie wereldwijd wordt vergemakkelijkt.
Op het gebied van nieuwe energievoertuigen
Met de ontwikkeling van nieuwe energievoertuigen richting intelligentie en netwerken worden de elektronische systemen van auto's steeds complexer. Platen met hoge gaten- worden toegepast in batterijbeheersystemen, assistentiesystemen voor autonoom rijden en in auto-entertainmentsystemen voor nieuwe energievoertuigen. In het batterijbeheersysteem wordt een nauwkeurige monitoring en controle van de batterijstatus bereikt; In het autonome rijassistentiesysteem zijn sensoren zoals camera's en radars met elkaar verbonden om gegevensondersteuning te bieden voor intelligente besluitvorming-van voertuigen, waardoor de technologische modernisering en ontwikkeling van de nieuwe energievoertuigindustrie wordt bevorderd.