1, procesinnovatie ingedrukte printplaatfabricage
(1) Innovatie in het lijnproductieproces
Het traditionele chemische etsenproces wordt momenteel beperkt door de vraag naar fijne circuits en hoge - dichtheid interconnects. Shenzhen -geprinte printplaat fabrikanten hebben Laser Direct Imaging (LDI) -technologie geïntroduceerd, die de behoefte aan film elimineert en de nauwkeurigheid en resolutie van circuitgrafiek aanzienlijk verbetert. Voor de productie van moederborden voor mobiele telefoons kan LDI -technologie een fijne circuitproductie bereiken met lijnbreedte en een afstand van minder dan 0,1 millimeter, de bedradingsdichtheid verbeteren en helpen bij de miniaturisatie en multifunctionaliteit van elektronische producten.
Het puls -elektoplatingproces wordt ook veel gebruikt. Vergeleken met directe elektropanisatie, resulteren de periodieke veranderingen in de huidige grootte en de richting in een meer uniforme en dichte coating met sterke hechting. InHigh - frequentieen hoge {- snelheid gedrukte printplaatproductie, het is mogelijk om de dikte en ruwheid van koperen folie nauwkeurig te regelen, verlies en interferentie van het signaaltransmissie te verminderen en de elektrische prestaties te optimaliseren.
(2) doorbraak in boortechnologie
De dunner wordende en multifunctionaliteit van elektronische producten hebben geleid tot een vermindering van het diafragma van de printplaat, waardoor traditionele mechanische boren moeilijk zijn om aan de verwerkingsbehoeften van de microkaten te voldoen. Shenzhen -geprinte printplaat fabrikanten gebruiken laserboortechnologie, met name ultraviolet laser (UV -laser) boren. De golflengte is kort, de energie is hoog en kan microporiën boren met een diameter van minder dan 0,1 millimeter. De poriënwand is glad en heeft weinig thermische impact. De belangrijkste rol inHDIProductie van de printplaat is om snelle en stabiele signaaltransmissie van multi - laag gedrukte printplaten mogelijk te maken, waarbij de basis wordt gelegd voor hoge - eindproducten zoals 5G -communicatieapparatuur en smartphones.
(3) Innovatie in het laminatieproces
De optimalisatie van het laminatieproces in de productie van multi {- lagen gedrukte printplaat is belangrijk voor prestaties en betrouwbaarheid. Shenzhen -geprinte printplaat fabrikanten verkennen nieuwe gelamineerde materialen en procesparameters. Met behulp van lage diëlektrische constante en laag verlies tangent semi -uitgehard bladmaterialen om de vertraging en verzwakking van de tussenlagen signaaloverdracht en verzwakking te verminderen. Controleer nauwkeurig de laminatietemperatuur, druk en tijdsparameters, gecombineerd met vacuümondersteunde laminatietechnologie, om de adhesie van de tussenlaag te verbeteren, defecten zoals bubbels en delaminatie te verminderen en de elektrische, mechanische en hittebestendigheidsprestaties van multi {- laagprintcircuit te verbeteren.
2, kwaliteitscontrole in de productie van printplaat
(1) Inspectieproces van grondstof
De fabrikanten van Shenzhen -geprinte printplaat zijn zich ervan bewust dat de kwaliteit van grondstoffen de basis is van de productkwaliteit van de printplaat en strikte inspectienormen en -processen heeft vastgesteld. Inspecteer elke partij grondstoffen zoals substraatmaterialen, koperen folie en chemische middelen grondig. Meet substraatdikte, vlakheid, diëlektrische constante, enz. Met hoge - precisieapparatuur; Controleer de zuiverheid, diktetolerantie en oppervlakteruwheid van koperen folie; Analyseer de concentratie en zuiverheid van chemische middelen. Alleen gekwalificeerde grondstoffen worden in het productieproces gebruikt om de productkwaliteit van de bron te waarborgen.
(2) Kwaliteitsbewaking van het productieproces
Elk proces van gedrukte printplaatproductie is uitgerust met geavanceerde bewakingsapparatuur en technisch personeel door fabrikanten van Shenzhen -geprinte printplaat. Het proces van circuitproductie omvat reële - Tijdbewaking van circuitafbeeldingen met behulp van automatische optische inspectie (AOI) -apparatuur, die snel en nauwkeurig defecten kan detecteren en repareren, zoals kort circuits, open circuits en afwijkingen van de lijnbreedte. Boorproces, hoog - Precisiecoördinaat Meetinstrument meet de boorpositie en het diafragma. Het laminatieproces omvat het gebruik van X - ray -inspectieapparatuur om de interne structuur van de gelamineerde printplaat te onderzoeken. Volledige procesmonitoring, tijdige detectie en oplossing van kwaliteitsproblemen, preventie van defecte producten stroomt niet in het volgende proces en verbetering van de opbrengstsnelheid.
(3) Testen van eindproducten en betrouwbaarheidstests
Nadat het PCB -product is vervaardigd, voeren de fabrikanten van Shenzhen -geprinte printplaat strikte testen op eindproduct en betrouwbaarheidstests uit. Het testen van afgewerkte product omvat visuele inspectie, elektrische prestatietests en functionele testen. Uiterlijk inspectie van oppervlakte -krassen, vlekken en tekens afdrukken van de printplaat; Elektrische prestatietests omvatten parameters zoals geleidbaarheid, isolatie, impedantie, enz.; Functioneel testen simuleert de functionaliteit van applicatieproducten met printplaat om te controleren of ze correct kunnen werken.
Betrouwbaarheidstesten zijn ook cruciaal. Fabrikanten voeren temperatuurcycling, vochtigheid, trillingen, impact en andere tests op gedrukte printplaatproducten. Voor temperatuurcyclingtests wordt de gedrukte printplaat in een doos met een hoge en lage temperatuur een afwisselend omgevingsdoos geplaatst om werkelijke temperatuurveranderingen te simuleren en de stabiliteit van elektrische en mechanische eigenschappen bij verschillende temperaturen te detecteren; Vibratietest, met behulp van een trillingstabel om te trillen bij verschillende frequenties en amplitudes, om de stevigheid van soldeergewrichten en de losheid van componenten te controleren. Evalueer door betrouwbaarheidstests de betrouwbaarheid en duurzaamheid van gedrukte printplaatproducten in harde omgevingen om te zorgen voor een lange - term stabiele werking van elektronische producten.