1, Materiaalkeuze: strenge prestatiegerichte normen
De velden met hoge- frequentie en hoge- snelheid vereisen extreem hoge elektrische prestaties van materialen. De printplaat in 5G-communicatie- en radarsystemen moet gebruik maken van tangensmaterialen met een lage diëlektrische constante en lage diëlektrische verliezen, zoals polytetrafluorethyleen en Rogers, om het signaaloverdrachtsverlies onder de 0,2 dB/inch te beheersen en een goede thermische stabiliteit te hebben. Apparaten met een hoog vermogen zijn voor de warmteafvoer afhankelijk van composietmaterialen op metaalbasis, zoals op aluminium gebaseerde printplaten in BMS voor nieuwe energievoertuigen, die een veel hogere thermische geleidbaarheid hebben dan gewone platen en snel warmte kunnen geleiden, waardoor een stabiele werking van de apparatuur wordt gegarandeerd. Speciale milieutoepassingen zoals de lucht- en ruimtevaart en medische implantaten vereisen materialen die bestand zijn tegen extreme temperaturen en straling. Polyimidematerialen hebben de voorkeur vanwege hun vermogen om te werken bij temperaturen variërend van -200 graden tot 260 graden en hun stralingsweerstand. In sommige scenario's zijn speciale coatings vereist om de bescherming te verbeteren.
2, ontwerpnauwkeurigheid: hoge dichtheid en hoge matching-eisen
Miniaturisatie stimuleert de ontwikkeling van printplaten in de richting van interconnectie met hoge{0}}dichtheid. De lijnbreedte/-afstand van high{2}}smartphone-moederborden is teruggebracht tot minder dan 10 μm, en er wordt een groot aantal micro-hole- en blind-hole-technologieën gebruikt om de bedradingsdichtheid te verbeteren. Signaaloverdracht op hoge snelheid vereist een hoge-precieze impedantiecontrole. De karakteristieke impedantie van het USB 3.0-interfacecircuit moet bijvoorbeeld nauwkeurig zijn tot 50 Ω ± 5%. Bij het ontwerpen moeten de circuitparameters en kaartkarakteristieken uitgebreid in overweging worden genomen. Complexe elektronische systemen stellen strenge eisen aan het ontwerp van stroom en aarding. Servermoederborden met hoge prestaties moeten stabiele stroom leveren voor meerdere componenten, ruisinterferentie verminderen via meer-laagstroomlagen en laagplanning, en voldoen aan de vereisten voor elektromagnetische compatibiliteit.
3, fabricageproces: gelijke nadruk op hoge precisie en stabiliteit
Ultraprecies boren is cruciaal voor de verwerking van microgaten. Voor openingen kleiner dan 0,15 mm heeft laserboren een positioneringsnauwkeurigheid van ± 15 μm, maar nauwkeurige parametercontrole is vereist om defecten aan de gatwand te voorkomen, en de uitlijningsfout tussen lagen van meerlaagse platen moet binnen 10% van de opening worden gecontroleerd. Bij het etsen van fijne lijnen wordt gebruik gemaakt van fotolithografietechnologie om corrosie-bestendige patronen te creëren, waarbij de parameters van de etsoplossing strikt worden gecontroleerd en de lijnbreedtetolerantie binnen ± 5 μm wordt gehouden. Het lamineerproces bepaalt de kwaliteit van meer- platen en vereist nauwkeurige controle van de temperatuur- en drukcurves, de selectie van geschikte semi-uitgeharde platen en het gebruik van geavanceerde positioneringstechnologie om delaminatie en glijden te voorkomen. Naast het voldoen aan de lasbaarheidseisen moet de oppervlaktebehandeling zich ook aanpassen aan speciale omgevingen, zoals het gebruik van chemisch vernikkelen om de corrosieweerstand van printplaten voor maritieme apparatuur te verbeteren.
4, Kwaliteitsinspectie: uitgebreid en rigoureus verificatiesysteem
Speciale printplaten met een hoge moeilijkheidsgraad vereisen uiterst nauwkeurige detectietechnologie-, waarbij de detectieresolutie van de elektronenbundel een nanometerniveau bereikt, waardoor kleine circuitdefecten kunnen worden gedetecteerd; Met röntgenonderzoek kan de interne structuur van meer- platen op niet-destructieve wijze worden gedetecteerd. Betrouwbaarheidstests omvatten routinematige omgevingstests zoals hoge temperaturen en trillingen, maar ook speciale tests voor verschillende gebieden, zoals stralingstests op grote- hoogte in de lucht- en ruimtevaart en biocompatibiliteitstests voor medische implantaten. Tegelijkertijd registreert een uitgebreid traceerbaarheidssysteem de volledige procesinformatie, van grondstoffen tot verzending, waardoor de traceerbaarheid van kwaliteitsproblemen en procesoptimalisatie wordt vergemakkelijkt.