Wat is het verschil tussen gegalvaniseerde pluggaten en harspluggaten in PCB-platen?
Gegalvaniseerde pluggaten worden gevuld met koperplating om het doorlopende gat te vullen, en het oppervlak van het binnenste gat is volledig van metaal. Het harspluggat wordt bereikt door koper te plateren op de wand van het doorlopende gat, het vervolgens te vullen met epoxyhars en ten slotte koper te plateren op het oppervlak van de hars. Het effect is dat het gat geleidend kan zijn en er geen deuken op het oppervlak zitten, wat het lassen niet beïnvloedt.
Gegalvaniseerde pluggaten zijn gaten die direct worden gevuld door galvaniseren zonder openingen, wat gunstig is voor het lassen, maar een hoge procescapaciteit vereist, wat over het algemeen niet haalbaar is voor fabrikanten. Harspluggat verwijst naar het proces van het vullen van het doorlopende gat met epoxyhars na het koperplateren op de gatwand en ten slotte het koperplateren op het oppervlak. Het effect is vergelijkbaar met geen gaten, wat gunstig is voor het lassen.
Galvaniseren heeft een goede oxidatiebestendigheid, maar de proceseisen zijn hoog en de prijs is hoog. De isolatie van hars is goed en de prijs is laag.
Het conventionele HDI-laserblindgatproces kent de volgende problemen:
Er zijn holtes in de blinde gaten van de SBU-laag, die lucht kunnen vasthouden en de betrouwbaarheid na thermische schok kunnen beïnvloeden. De conventionele methode om dit probleem op te lossen, is om de blinde gaten te vullen met hars via een drukplaat of de blinde gaten te vullen met harsinktvulproces. De betrouwbaarheid van PCB-borden die met deze twee methoden worden geproduceerd, is echter moeilijk te garanderen en de productie-efficiëntie is laag. Om de procescapaciteit en het HDI-proces te verbeteren, wordt het galvaniserende blinde gatvulproces toegepast. Het voordeel hiervan is dat het blinde gat kan worden gevuld met gegalvaniseerd koper, wat de betrouwbaarheid aanzienlijk verbetert. Tegelijkertijd kunnen, vanwege het vlakke en niet-concave oppervlak van het gegalvaniseerde bord, circuitgrafieken erop worden gemaakt of blinde gaten worden gestapeld, wat de procescapaciteit om zich aan te passen aan het steeds complexere en flexibelere ontwerp van klanten aanzienlijk verbetert.
Gegalvaniseerde pluggaten worden gevuld met koperplating om het doorlopende gat te vullen, en het oppervlak van het binnenste gat is volledig van metaal. Het harspluggat wordt bereikt door koper te plateren op de wand van het doorlopende gat, het vervolgens te vullen met epoxyhars en ten slotte koper te plateren op het oppervlak van de hars. Het effect is dat het gat geleidend kan zijn en er geen deuken op het oppervlak zitten, wat het lassen niet beïnvloedt.
Galvaniseren heeft een goede oxidatiebestendigheid, maar de proceseisen zijn hoog, de prijs is hoog en de harsisolatie is goed.
Het proces van het gebruiken van harspluggaten in PCB's is vaak te wijten aan BGA-onderdelen, aangezien traditionele BGA VIA kan maken tussen PAD en PAD naar de achterkant voor bedrading. Als de BGA echter te dicht is en VIA niet naar buiten kan, kan deze direct van PAD worden geboord om VIA naar een andere laag te maken voor bedrading, en dan kunnen de gaten worden gevuld met hars en geplateerd met koper om PAD te worden. Dit staat algemeen bekend als het VIP-proces (via in pad). Als alleen VIA op PAD wordt gemaakt zonder harspluggaten, is het gemakkelijk om tinlekkage, kortsluiting aan de achterkant en lege soldeer aan de voorkant te veroorzaken.