Er zijn significante verschillen tussen HDI -boards en gewone PCB's in meerdere aspecten, voornamelijk geconcentreerd in productieprocessen, dimensies, prestaties en applicatiegebieden.
1. Productieproceshdi -boards worden meestal vervaardigd met behulp van de gelaagingsmethode en hoe meer lagen worden toegepast, hoe hoger het technische niveau van het bord. Gewone HDI-boards zijn in principe gestapeld met één laag, terwijl HDI met een hoge orde twee of meer laagstapelingstechnieken gebruikt, evenals geavanceerde PCB-productietechnologieën zoals stapelgaten, elektropicerende vulgaten en laser direct boren. Gewone PCB -boards zijn daarentegen meestal FR -4 gebaseerd, die wordt gemaakt door op epoxyhars en glazen doek van elektronische kwaliteit samen te drukken. Het boren is voornamelijk mechanisch boren en het minimale diafragma is over het algemeen niet minder dan 0. 15 mm.
2. Grootte en weeghdi-bord staan bekend om zijn "lichte, dunne, korte en kleine" kenmerken, omdat HDI-bord is gemaakt van traditioneel dubbelzijdig bord als kernbord en continu door lagen wordt gelamineerd. Deze gelaagdheidsmethode maakt HDI -boards kleiner in grootte en lichter in gewicht, waardoor ze geschikt zijn voor elektronische producten met beperkte ruimte.
3. De elektrische prestaties en signaalnauwkeurigheid van HDI -boards uitvoeren zijn hoger dan traditionele PCB's. Bovendien hebben HDI -boards betere verbeteringen tegen radiofrequentie -interferentie, elektromagnetische golfinterferentie, elektrostatische ontlading, thermische geleiding en andere factoren. Hoge Density Integration (HDI) -technologie kan terminalproductontwerp compacter maken en tegelijkertijd hogere normen voldoen voor elektronische prestaties en efficiëntie.
4. Fieldshdi-boards voor toepassingen worden vaak gebruikt in hoogwaardige elektronische producten zoals smartphones, digitale camera's, laptops, automotive-elektronica, enz. Vanwege hun bedrading met hoge dichtheid en uitstekende elektrische prestaties.