De belangrijkste verschillen in prestaties tussen HDI-borden en gewone printplaten. Simpel gezegd,HDI-bordenzijn aanzienlijk beter dan gewone printplaten wat betreft hoog-signaaloverdracht, anti-interferentievermogen en warmteafvoerprestaties, maar de kosten zijn ook hoger. Er zijn specifieke verschillen als volgt:
1. Hoogfrequente signaaloverdracht
HDI-borden verkorten de signaalpaden via technologieën voor microgaten en blinde ondergrondse gaten, en ondersteunen hoog-signaaloverdracht tot 40 GHz, geschikt voorhoge-frequentiescenario's zoals 5G-basisstations en hoge-netwerkapparatuur. Gewone printplaten hebben echter lange signaalpaden, hoge parasitaire parameters en zwakke prestaties bij hoge- frequenties, waardoor ze geschikter zijn voor toepassingen met lage- frequenties, zoals huishoudelijke apparaten en voedingen.
2. Anti-interferentievermogen
HDI-platen gebruiken speciale substraten zoals PTFE en LCP om de diëlektrische eigenschappen te optimaliseren en radiofrequentie-interferentie (RFI) en elektromagnetische interferentie (EMI) te verminderen door middel van microporeuze technologie om de signaalintegriteit te verbeteren. Gewone printplaten hebben relatief zwakke anti-interferentiemogelijkheden en zijn geschikt voor producten die geen hoge signaalkwaliteit vereisen.
3. Warmteafvoerprestaties
HDI-platen bereiken een uniformer warmtegeleidingspad en een sterker warmteafvoervermogen dankzij bedrading met hoge- dichtheid en micro-hole-technologie, waardoor ze geschikt zijn voor apparaten met hoog- vermogen, zoals high- servers en auto-elektronica. Gewone printplaten hebben een gemiddelde warmteafvoerprestatie en zijn geschikt voor conventionele elektronische producten met een laag stroomverbruik.
4. Elektrische prestaties
HDI-bord heeft een kort signaalpad, kleine restgaten, lagere parasitaire inductie en capaciteit, en betere elektrische prestaties, waardoor het geschikt is voor hoge-datatransmissie en hoog-signaaltransmissie. Gewone printplaten hebben relatief zwakke elektrische prestaties en zijn geschikt voor laag-scenario's.
5. Grootte en gewicht
HDI-bord heeft een hoge bedradingsdichtheid, met een lijnbreedte en -afstand van minder dan 50 micron. De plaatdikte kan tot op 0,8 millimeter worden gecomprimeerd, waardoor deze kleiner van formaat en lichter van gewicht wordt. De lijnbreedte en -afstand van gewone printplaten is doorgaans groter dan 0,1 millimeter, en de plaatdikte neemt aanzienlijk toe met het aantal lagen, wat resulteert in een groter formaat en gewicht.
6. Ontwerpflexibiliteit
HDI-borden ondersteunen apparaten met een hoog pinaantal/fijne pitch (zoals BGA, CSP, QFN), met een hoge ontwerpflexibiliteit en de mogelijkheid om complexere circuits in een beperkte ruimte te implementeren. Gewone printplaten hebben een lage bedradingsdichtheid en beperkte ontwerpflexibiliteit.
7. Toepassingsscenario's
HDI-borden worden voornamelijk gebruikt op gebieden zoals mobiele telefoons, 5G-basisstations, auto-elektronica, ruimtevaart, medische apparaten, enz. die strikte ruimte- en prestatie-eisen vereisen. Gewone printplaten worden veel gebruikt in huishoudelijke apparaten, voedingen, verlichting en andere conventionele producten.
8. Kosten
Het productieproces van HDI-plaat is complex en vereist laserboren, meervoudig persen, enz., En de kosten zijn meer dan 30% hoger dan die van gewone printplaten. Het gewone PCB-proces is eenvoudig, geschikt voor productie op grote- schaal en heeft lage kosten.
Kortom, als je een circuitontwerp met hoge- frequentie, hoge-dichtheid en hoge-prestaties nodig hebt, is een HDI-bord een betere keuze; Als de kostengevoelige en prestatie-eisen niet hoog zijn, zijn gewone printplaten voldoende.
HDI-kaarten met hoge- frequentie