PCB-vertinningis een veelgebruikt proces in de elektronische productie-industrie, dat de geleidbaarheid en oxidatiebescherming van printplaten kan verbeteren. In sommige gevallen kunnen er echter problemen optreden met een slechte vertining van de printplaten, wat de kwaliteit en betrouwbaarheid van de printplaat kan beïnvloeden.
Oorzaakanalyse:
1. PCB-oppervlakteverontreiniging: Als er tijdens het PCB-productieproces verontreinigende stoffen op het oppervlak aanwezig zijn, zoals vet, oxiden, vocht, enz., kan dit leiden tot een slechte vertinning. Deze verontreinigende stoffen belemmeren de chemische reactie tussen de tinoplossing en het substraat, waardoor de kwaliteit van het vertinnen wordt aangetast.
2. Onjuiste temperatuur: temperatuurcontrole is cruciaal tijdens het vertinnen van PCB's. Als de temperatuur te laag is, kan dit leiden tot onvoldoende bevochtiging van de tinoplossing op het oppervlak van het substraat, wat resulteert in een slechte vertinning. Integendeel, een te hoge temperatuur kan leiden tot verglazing en verdamping van de vertiningsoplossing, wat ook nadelige effecten kan veroorzaken.
3. Onredelijke formule van vertinnen oplossing: De formule van vertinnen oplossing is cruciaal voor het bereiken van een goed vertinnen effect. Als de additieven in de formule onredelijk zijn of de concentratie ongepast is, kan dit leiden tot een slechte vertinning.
4. Mechanisch letsel: PCB's kunnen tijdens transport of gebruik mechanische schade oplopen, zoals krassen, slijtage, enz. Deze verwondingen kunnen de beschermende laag op het oppervlak van het substraat beschadigen, wat resulteert in een slechte vertinning.
oplossend:
1. Het substraatoppervlak reinigen: Tijdens het PCB-fabricageproces is het noodzakelijk om het substraatoppervlak grondig te reinigen, verontreinigingen zoals vet en oxiden te verwijderen, ervoor te zorgen dat het oppervlak schoon is en overeenkomstige maatregelen te nemen om secundaire vervuiling te voorkomen.
2. Optimaliseer de temperatuurcontrole: Stel een geschikte vertintemperatuur in om ervoor te zorgen dat de tinoplossing het oppervlak van het substraat gelijkmatig kan bevochtigen en de kwaliteit van het vertinnen verbetert.
3. Pas de formule van de vertinoplossing aan: Pas de formule van de vertinoplossing aan op basis van de werkelijke behoeften, zorg ervoor dat het type en de concentratie van de additieven redelijk zijn en dat de pH-waarde en andere parameters van de vertinoplossing correct worden gecontroleerd , waardoor de kwaliteit van het vertinnen wordt verbeterd.
4. Versterk de beschermende maatregelen: verbeter de bescherming van printplaten tijdens transport en gebruik, vermijd mechanische schade aan het substraatoppervlak en verminder zo het optreden van slechte vertinning.