Het laadbord is een belangrijk onderdeel van de testapparatuur voor halfgeleiders, voornamelijk gebruikt voor functionele tests en prestatieverificatie van verpakte chips om ervoor te zorgen dat de chips voldoen aan de ontwerpstandaarden.
Kernfuncties
Het laadbord verbindt de chip met de testapparatuur via een testaansluiting, simuleert het werkelijke werkscenario om elektrische prestatietests uit te voeren op de chip en screent defecte chips.
technische vereiste
Matching met hoge snelheidsinterface: de high-speed interface-chip moet voldoen aan strikte impedantievereisten om de stabiliteit van de signaaltransmissie te waarborgen.
Betrouwbaarheidstests: verifieer de stabiliteit op lange termijn van de chip door verouderingstests zoals thermische fietsen en versnelde schakelcycli.
Precisieproductie: het hoogteverschil van de soldeerkussentjes moet op het niveau van de micrometer worden geregeld en de vlakheid vereist een warpagepercentage van minder dan 0,2%.
Toepassingsscenario's
Voornamelijk gebruikt in de laatste testfase na verpakking in wafers Fabs, zoals sondekaarten voor het testen van uitgepakte wafels en loadboards voor functionele verificatie van verpakte chips.
Veel voorkomende gebreken in semiconductor loadboards
Zoals elke elektronische component, kunnen halfgeleiderbelastingsborden ook structurele defecten hebben die hun prestaties kunnen beïnvloeden bij het uitvoeren op een testbank, waardoor de resultaten van IC -testen worden beïnvloed. De gemeenschappelijke defecten van het laadbord zijn als volgt:
kortsluiting
open kring
Er is een defect in de verbinding tussen de socket en de PCB
Netwerkverbinding
Neem contact op met defect van socket
Component defecten
Relay -defect
Lekstroom
Om ervoor te zorgen dat het testlaadbord geen van de bovengenoemde defecten heeft, moet de prestaties worden gevalideerd voordat ze worden gebruikt op het productietestplatform en bevestigd door regelmatige inspecties om onvermijdelijke levenscyclusfouten te detecteren.
Als een enkel defect in deze componenten niet wordt gedetecteerd, heeft dit invloed op de IC -testresultaten: u kunt niet bepalen of het fail -resultaat te wijten is aan een echt defect in de geteste component of een defect in de laadkaart zelf.
Hoe u halfgeleider laadplanken te testen
Semiconductor -laadborden worden meestal getest door specifieke diagnostische programma's uit te voeren op dezelfde halfgeleider -tester die ze zal gebruiken.
Hoewel deze aanpak gebruikelijk is, heeft het verschillende nadelen:
De testkosten zijn hoog omdat dure halfgeleidertesters (meestal 24 uur per dag worden gebruikt) worden gebruikt, wat hun productiviteit beïnvloedt.
Lange ontwikkelingscyclus voor diagnostische tests
Onvoldoende diagnostische capaciteit: functionele tests die worden uitgevoerd op halfgeleidertesters kunnen niet alle potentiële defecten op de laadplaat detecteren.
Lange reparatietijd: wanneer defecten worden gedetecteerd, kan de tester geen nauwkeurige foutmeldingen geven. Er werden geen defecte componenten geïdentificeerd en er werd geen reparatiegids verstrekt: professionele testingenieurs moeten diepgaande en tijdrovende analyse uitvoeren om de laadplaat te repareren
Niet in staat om verborgen fouten te detecteren: defecten die niet rechtstreeks de functionaliteit van het laadbord beïnvloeden, kunnen leiden tot productie -instabiliteit of storingen.
Om deze beperkingen te overwinnen en tijd en geld te besparen, wordt het aanbevolen om specifieke testmethoden en apparatuur te gebruiken om de prestaties van het laadbord te valideren voordat het op het IC -testplatform wordt gebruikt.